home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Zapraszamy do zapoznania
się z ofertą naszej firmy.
Wykorzystując sprzyjający klimat gospodarczy dla rozwoju przedsiębiorczości prywatnej,
który stworzony został w Polsce na początku lat dziewięćdziesiątych, w roku 1992
zarejestrowano działalność firmy Gabit Plast Handel.
Założycielami jej są specjaliści w dziedzinie procesów chemicznych oraz technologii
przetwórstwa tworzyw sztucznych, wyspecjalizowani w technologiach stosowanych w
przemyśle produkcji sprzętu gospodarstwa domowego.
Sprzyjająca sytuacja na rynku w zakresie zapotrzebowania na specjalistyczną wiedzę
techniczną, szczególnie w małych firmach, których nie było stać na utrzymywanie służb
technicznych, sprawiła, że przedstawiona kompleksowa oferta serwisu technicznego oraz
zaopatrzeniowego w surowce spotkała się z zainteresowaniem.
Tak więc głównym przedmiotem działalności firmy, w tym okresie, stało się niesienie
pomocy technicznej w zakresie opracowań projektowych, technologicznych, organizacyjnych
oraz szkoleniowych.
Urszula i Ryszard Kotowicz
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
SZTUCZNYCH
pomagamy
TWORZYW
twojemu
BIZNESOWI
• Sprzedaż Polimerów
• Modyfikacje tworzyw sztucznych
• Dodatki do tworzyw sztucznych
• Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych
• Obróbka wykańczająca
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Modyfikacja PP do zastosowań konstrukcyjnych
Spis treści:
•
Nukleacja fazy
krystalicznej
•
Napełniacze
klasyczne i
nanokompozytowe
•
Poprawa udarności
•
Reaktorowa kopolimeryzacja etylenu
z propylenem.
•
Przyłączenie drobno
zdyspergowanych cząstek kauczuku.
•
Ingerencja w fazę krystaliczna
poprzez zastosowanie selektywnych
dodatków nukleujących.
•
Zastosowanie napełniaczy
włóknistych
Spis treści:
•
Termiczna analiza
różnicowa DTA
•
Różnicowa
kalorymetria
skaningowa DSC
•
Badania rentgenograficzne
OPIS:
Od czasów przemysłowego
zastosowania technologii
katalizatorów Zigler-Natta
struktura, morfologia oraz
własności i-PP były szeroko badane. Właściwości PP
ściśle związane są z historią przetwórstwa stopu oraz
wewnętrzna struktura polimeru, która z kolei ściśle
zależy od rodzaju użytego katalizatora, sposobu
polimeryzacji i technologii kompoundowania.
Możliwość rozszerzenia zakresu właściwości, a co za
tym idzie końcowych zastosowań, dla których PP jest
obecnie produkowany, jest możliwe poprzez fakt, _e
i-PP występuje w wielu krystalicznych modyfikacjach,
posiadających wymagane własności mechaniczne.
Dodatkowo syndiotaktyczny PP i wysokiego ciężaru
ataktyczny PP uatrakcyjniają wzrost technicznych
zainteresowań.[1, 9]... ...więcej w poradniku
Modyfikacje PP - badania:
•
Polipropylen - budowa chemiczna
(taktyczność)
•
Fizyczna (faza amorficzna i krystaliczna)
•
Morfologia PP a właściwości użytkowe
polimeru
•
Kierunki fizycznej modyfikacji PP
o
Nukleacja fazy krystalicznej
o
Napełniacze klasyczne i
nanokompozytowe
o
Poprawa udarności
•
Metody badania morfologii i krystaliczności
kompozycji PP
o
Różnicowa analiza termiczna (DTA)
o
Skaningowa mikrokalorymetria
różnicowa DSC
o
Badania rentgenograficzne
o
Mikroskopia optyczna, elektronowa
oraz sił atomowych
•
Część doświadczalna
•
Surowce użyte do badań
•
Aparatura i sprzęt stosowany do badań
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI ANTY-BLOKUJĄCE
Folie PE lub PP oraz wykonane z innych polimerów mają tendencję do klejenia się, tworząc często trudne do
rozdzielenia warstwy folii. Najlepszym przykładem ilustrującym to zjawisko jest powszechnie doświadczana
trudność otworzenia przeźroczystych toreb z tworzywa stosowanych do pakowania wyrobów spożywczych.
Podobne problemy również pojawiają się kiedy folia z tworzywa jest nawijana na wałek lub odwijana z niego
(zjawisko teleskopowe). Ta adhezja pomiędzy warstwami folii, zwykle nazywa się blokowaniem, i jest nieodłączną
własnością polimerów takich jak LDPE, LLDPE, PP, PET, PA, i innymi.
Natura zjawiska blokowania nie jest w pełni poznana, ale najbardziej akceptowalną teorią jest wyjaśnienie, że
frakcje o niskim ciężarze cząsteczkowym lub dodatki woskowe wytwarzają warstwę adhezyjną na powierzchni folii.
Siła, która jest potrzebna do oddzielenia jednej warstwy folii od drugiej, nazywa się siłą anty-blokowania.
Dodatki anty-blokujące, dodawane do receptur materiałowych stosowanych przy produkcji folii, w pierwszej
kolejności minimalizują adhezję i przez to, obniżają siłę blokującą pomiędzy warstwami folii. Kiedy zastosuje się
właściwy anty-blokujący dodatek, wtedy operowanie folią jest znacznie łatwiejsze.
Spis Treści:
1.
Mechanizm działania.
2.
Fizyczny i chemiczny opis dodatków anty-blokujących.
3.
Zastosowanie dodatków anty-blokujących w foliach PE.
4.
Zastosowanie dodatków anty-blokujących w foliach PP.
5.
Metody pomiarowe sił blokujących.
6.
Metody wprowadzania dodatków anty-blokujących do polimerów.
7.
Toksyczność dodatków anty-blokujących.
8.
Technologiczne trendy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Polityka prywatności serwisu www.gabit-plast.pl
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
1. Informacje ogólne.
1.
Operatorem Serwisu www.gabit-plast.pl jest firma GABIT PLAST HANDEL Urszula Kotowicz ul. Św. Faustyny 5 35-330 Rzeszów, woj. podkarpackie.
NIP: 813-161-58-06
2.
Serwis realizuje funkcje pozyskiwania informacji o użytkownikach i ich zachowaniu w następujący sposób:
3.
Poprzez dobrowolnie wprowadzone w formularzach informacje.
4.
Poprzez zapisywanie w urządzeniach końcowych pliki cookie (tzw. "ciasteczka").
5.
Poprzez gromadzenie logów serwera www przez operatora hostingowego www.t-m-net.de Marco Bungalski Sitz der Gesellschaft:
D-27283 Verden, AG Walsrode HRB 120586 UST-ID-Nr. DE269793933, funkcjonującego pod adresem www.t-m-net.de
2. Informacje w formularzach.
1.
Serwis zbiera informacje podane dobrowolnie przez użytkownika.
2.
Serwis może zapisać ponadto informacje o parametrach połączenia (oznaczenie czasu, adres IP)
3.
Dane w formularzu nie są udostępniane podmiotom trzecim inaczej, niż za zgodą użytkownika.
4.
Dane podane w formularzu mogą stanowić zbiór potencjalnych klientów, zarejestrowany przez Operatora Serwisu w rejestrze prowadzonym
przez Generalnego Inspektora Ochrony Danych Osobowych.
5.
Dane podane w formularzu są przetwarzane w celu wynikającym z funkcji konkretnego formularza, np w celu dokonania procesu obsługi
zgłoszenia serwisowego lub kontaktu handlowego.
6.
Dane podane w formularzach mogą być przekazane podmiotom technicznie realizującym niektóre usługi – w szczególności dotyczy to
przekazywania informacji o posiadaczu rejestrowanej domeny do podmiotów będących operatorami domen internetowych (przede wszystkim
Naukowa i Akademicka Sieć Komputerowa j.b.r – NASK), serwisów obsługujących płatności lub też innych podmiotów, z którymi Operator Serwisu w
tym zakresie współpracuje.
3. Informacja o plikach cookies.
1.
Serwis korzysta z plików cookies.
2.
Pliki cookies (tzw. „ciasteczka”) stanowią dane informatyczne, w szczególności pliki tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu
końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony
internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania ich na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.
3.
Podmiotem zamieszczającym na urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu pliki cookies oraz uzyskującym do nich dostęp jest operator
Serwisu.
4.
Pliki cookies wykorzystywane są w następujących celach:
5.
tworzenia statystyk, które pomagają zrozumieć, w jaki sposób Użytkownicy Serwisu korzystają ze stron internetowych, co
umożliwia ulepszanie ich struktury i zawartości;
6.
utrzymanie sesji Użytkownika Serwisu (po zalogowaniu), dzięki której Użytkownik nie musi na każdej podstronie Serwisu ponownie
wpisywać loginu i hasła;
7.
określania profilu użytkownika w celu wyświetlania mu dopasowanych materiałów w sieciach reklamowych, w szczególności sieci
Google.
8.
W ramach Serwisu stosowane są dwa zasadnicze rodzaje plików cookies: „sesyjne” (session cookies) oraz „stałe” (persistent cookies). Cookies
„sesyjne” są plikami tymczasowymi, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika do czasu wylogowania, opuszczenia strony
internetowej lub wyłączenia oprogramowania (przeglądarki internetowej). „Stałe” pliki cookies przechowywane są w urządzeniu końcowym
Użytkownika przez czas określony w parametrach plików cookies lub do czasu ich usunięcia przez Użytkownika.
9.
Oprogramowanie do przeglądania stron internetowych (przeglądarka internetowa) zazwyczaj domyślnie dopuszcza przechowywanie plików
cookies w urządzeniu końcowym Użytkownika. Użytkownicy Serwisu mogą dokonać zmiany ustawień w tym zakresie. Przeglądarka internetowa
umożliwia usunięcie plików cookies. Możliwe jest także automatyczne blokowanie plików cookies Szczegółowe informacje na ten temat zawiera
pomoc lub dokumentacja przeglądarki internetowej.
10.
Ograniczenia stosowania plików cookies mogą wpłynąć na niektóre funkcjonalności dostępne na stronach internetowych Serwisu.
11.
Pliki cookies zamieszczane w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i wykorzystywane mogą być również przez współpracujących z
operatorem Serwisu reklamodawców oraz partnerów.
12.
Zalecamy przeczytanie polityki ochrony prywatności tych firm, aby poznać zasady korzystania z plików cookie wykorzystywane w statystykach:
Polityka ochrony prywatności Google Analytics
13.
Pliki cookie mogą być wykorzystane przez sieci reklamowe, w szczególności sieć Google, do wyświetlenia reklam dopasowanych do sposobu, w
jaki użytkownik korzysta z Serwisu. W tym celu mogą zachować informację o ścieżce nawigacji użytkownika lub czasie pozostawania na danej
stronie.
14.
W zakresie informacji o preferencjach użytkownika gromadzonych przez sieć reklamową Google użytkownik może przeglądać i edytować
informacje wynikające z plików cookies przy pomocy narzędzia: https://www.google.com/ads/preferences/
4. Logi serwera.
1.
Informacje o niektórych zachowaniach użytkowników podlegają logowaniu w warstwie serwerowej. Dane te są wykorzystywane wyłącznie w
celu administrowania serwisem oraz w celu zapewnienia jak najbardziej sprawnej obsługi świadczonych usług hostingowych.
2.
Przeglądane zasoby identyfikowane są poprzez adresy URL. Ponadto zapisowi mogą podlegać:
3.
czas nadejścia zapytania,
4.
czas wysłania odpowiedzi,
5.
nazwę stacji klienta – identyfikacja realizowana przez protokół HTTP,
6.
informacje o błędach jakie nastąpiły przy realizacji transakcji HTTP,
7.
adres URL strony poprzednio odwiedzanej przez użytkownika (referer link) – w przypadku gdy przejście do Serwisu nastąpiło przez
odnośnik,
8.
informacje o przeglądarce użytkownika,
9.
Informacje o adresie IP.
10.
Dane powyższe nie są kojarzone z konkretnymi osobami przeglądającymi strony.
11.
Dane powyższe są wykorzystywane jedynie dla celów administrowania serwerem.
5. Udostępnienie danych.
1.
Dane podlegają udostępnieniu podmiotom zewnętrznym wyłącznie w granicach prawnie dozwolonych.
2.
Dane umożliwiające identyfikację osoby fizycznej są udostępniane wyłączenie za zgodą tej osoby.
3.
Operator może mieć obowiązek udzielania informacji zebranych przez Serwis upoważnionym organom na podstawie zgodnych z prawem żądań w
zakresie wynikającym z żądania.
6. Zarządzanie plikami cookies – jak w praktyce wyrażać i cofać zgodę?
1.
Jeśli użytkownik nie chce otrzymywać plików cookies, może zmienić ustawienia przeglądarki. Zastrzegamy, że wyłączenie obsługi plików cookies
niezbędnych dla procesów uwierzytelniania, bezpieczeństwa, utrzymania preferencji użytkownika może utrudnić, a w skrajnych przypadkach może
uniemożliwić korzystanie ze stron www
2.
W celu zarządzania ustawieniami cookies wybierz z listy poniżej przeglądarkę internetową/ system i postępuj zgodnie z instrukcjami:
3.
Internet Ex plorer
4.
Chrome
5.
Safari
6.
Firefox
7.
Opera
8.
Android
9.
Safari (iOS)
10.
Windows Phone
11.
Blackberry
2.
Serwis realizuje funkcje pozyskiwania informacji o użytkownikach i ich zachowaniu w następujący sposób:
3.
Poprzez dobrowolnie wprowadzone w formularzach informacje.
4.
Poprzez zapisywanie w urządzeniach końcowych pliki cookie (tzw. "ciasteczka").
5.
Poprzez gromadzenie logów serwera www przez operatora hostingowego www.t-m-net.de Marco Bungalski Sitz der Gesellschaft:
D-27283 Verden, AG Walsrode HRB 120586 UST-ID-Nr. DE269793933, funkcjonującego pod adresem www.t-m-net.de
2. Informacje w formularzach.
1.
Serwis zbiera informacje podane dobrowolnie przez użytkownika.
2.
Serwis może zapisać ponadto informacje o parametrach połączenia (oznaczenie czasu, adres IP)
3.
Dane w formularzu nie są udostępniane podmiotom trzecim inaczej, niż za zgodą użytkownika.
4.
Dane podane w formularzu mogą stanowić zbiór potencjalnych klientów, zarejestrowany przez Operatora Serwisu w rejestrze prowadzonym
przez Generalnego Inspektora Ochrony Danych Osobowych.
5.
Dane podane w formularzu są przetwarzane w celu wynikającym z funkcji konkretnego formularza, np w celu dokonania procesu obsługi
zgłoszenia serwisowego lub kontaktu handlowego.
6.
Dane podane w formularzach mogą być przekazane podmiotom technicznie realizującym niektóre usługi – w szczególności dotyczy to
przekazywania informacji o posiadaczu rejestrowanej domeny do podmiotów będących operatorami domen internetowych (przede wszystkim
Naukowa i Akademicka Sieć Komputerowa j.b.r – NASK), serwisów obsługujących płatności lub też innych podmiotów, z którymi Operator Serwisu w
tym zakresie współpracuje.
3. Informacja o plikach cookies.
1.
Serwis korzysta z plików cookies.
2.
Pliki cookies (tzw. „ciasteczka”) stanowią dane informatyczne, w szczególności pliki tekstowe, które przechowywane są w urządzeniu
końcowym Użytkownika Serwisu i przeznaczone są do korzystania ze stron internetowych Serwisu. Cookies zazwyczaj zawierają nazwę strony
internetowej, z której pochodzą, czas przechowywania ich na urządzeniu końcowym oraz unikalny numer.
3.
Podmiotem zamieszczającym na urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu pliki cookies oraz uzyskującym do nich dostęp jest operator
Serwisu.
4.
Pliki cookies wykorzystywane są w następujących celach:
5.
tworzenia statystyk, które pomagają zrozumieć, w jaki sposób Użytkownicy Serwisu korzystają ze stron internetowych, co
umożliwia ulepszanie ich struktury i zawartości;
6.
utrzymanie sesji Użytkownika Serwisu (po zalogowaniu), dzięki której Użytkownik nie musi na każdej podstronie Serwisu ponownie
wpisywać loginu i hasła;
7.
określania profilu użytkownika w celu wyświetlania mu dopasowanych materiałów w sieciach reklamowych, w szczególności sieci
Google.
8.
W ramach Serwisu stosowane są dwa zasadnicze rodzaje plików cookies: „sesyjne” (session cookies) oraz „stałe” (persistent cookies). Cookies
„sesyjne” są plikami tymczasowymi, które przechowywane są w urządzeniu końcowym Użytkownika do czasu wylogowania, opuszczenia strony
internetowej lub wyłączenia oprogramowania (przeglądarki internetowej). „Stałe” pliki cookies przechowywane są w urządzeniu końcowym
Użytkownika przez czas określony w parametrach plików cookies lub do czasu ich usunięcia przez Użytkownika.
9.
Oprogramowanie do przeglądania stron internetowych (przeglądarka internetowa) zazwyczaj domyślnie dopuszcza przechowywanie plików
cookies w urządzeniu końcowym Użytkownika. Użytkownicy Serwisu mogą dokonać zmiany ustawień w tym zakresie. Przeglądarka internetowa
umożliwia usunięcie plików cookies. Możliwe jest także automatyczne blokowanie plików cookies Szczegółowe informacje na ten temat zawiera
pomoc lub dokumentacja przeglądarki internetowej.
10.
Ograniczenia stosowania plików cookies mogą wpłynąć na niektóre funkcjonalności dostępne na stronach internetowych Serwisu.
11.
Pliki cookies zamieszczane w urządzeniu końcowym Użytkownika Serwisu i wykorzystywane mogą być również przez współpracujących z
operatorem Serwisu reklamodawców oraz partnerów.
12.
Zalecamy przeczytanie polityki ochrony prywatności tych firm, aby poznać zasady korzystania z plików cookie wykorzystywane w statystykach:
Polityka ochrony prywatności Google Analytics
13.
Pliki cookie mogą być wykorzystane przez sieci reklamowe, w szczególności sieć Google, do wyświetlenia reklam dopasowanych do sposobu, w
jaki użytkownik korzysta z Serwisu. W tym celu mogą zachować informację o ścieżce nawigacji użytkownika lub czasie pozostawania na danej
stronie.
14.
W zakresie informacji o preferencjach użytkownika gromadzonych przez sieć reklamową Google użytkownik może przeglądać i edytować
informacje wynikające z plików cookies przy pomocy narzędzia: https://www.google.com/ads/preferences/
4. Logi serwera.
1.
Informacje o niektórych zachowaniach użytkowników podlegają logowaniu w warstwie serwerowej. Dane te są wykorzystywane wyłącznie w
celu administrowania serwisem oraz w celu zapewnienia jak najbardziej sprawnej obsługi świadczonych usług hostingowych.
2.
Przeglądane zasoby identyfikowane są poprzez adresy URL. Ponadto zapisowi mogą podlegać:
3.
czas nadejścia zapytania,
4.
czas wysłania odpowiedzi,
5.
nazwę stacji klienta – identyfikacja realizowana przez protokół HTTP,
6.
informacje o błędach jakie nastąpiły przy realizacji transakcji HTTP,
7.
adres URL strony poprzednio odwiedzanej przez użytkownika (referer link) – w przypadku gdy przejście do Serwisu nastąpiło przez
odnośnik,
8.
informacje o przeglądarce użytkownika,
9.
Informacje o adresie IP.
10.
Dane powyższe nie są kojarzone z konkretnymi osobami przeglądającymi strony.
11.
Dane powyższe są wykorzystywane jedynie dla celów administrowania serwerem.
5. Udostępnienie danych.
1.
Dane podlegają udostępnieniu podmiotom zewnętrznym wyłącznie w granicach prawnie dozwolonych.
2.
Dane umożliwiające identyfikację osoby fizycznej są udostępniane wyłączenie za zgodą tej osoby.
3.
Operator może mieć obowiązek udzielania informacji zebranych przez Serwis upoważnionym organom na podstawie zgodnych z prawem żądań w
zakresie wynikającym z żądania.
6. Zarządzanie plikami cookies – jak w praktyce wyrażać i cofać zgodę?
1.
Jeśli użytkownik nie chce otrzymywać plików cookies, może zmienić ustawienia przeglądarki. Zastrzegamy, że wyłączenie obsługi plików cookies
niezbędnych dla procesów uwierzytelniania, bezpieczeństwa, utrzymania preferencji użytkownika może utrudnić, a w skrajnych przypadkach może
uniemożliwić korzystanie ze stron www
2.
W celu zarządzania ustawieniami cookies wybierz z listy poniżej przeglądarkę internetową/ system i postępuj zgodnie z instrukcjami:
3.
Internet Ex plorer
4.
Chrome
5.
Safari
6.
Firefox
7.
Opera
8.
Android
9.
Safari (iOS)
10.
Windows Phone
11.
Blackberry
Polityka prywatności serwisu www.gabit-plast.pl
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
FAQ - Zapytaj eksperta o usługi CAE
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Usługi CAE
Pytanie:
Obecnie nasza firma przekazuje projekty wyrobów z tworzyw sztucznych do analizy CAE
przez konsultantów zewnętrznych. Zarząd chce obniżać koszty i przynieść wszystkie prace do
firmy. Oni chcą ocenić koszty ponoszone na konsultantów CAE, aby uzasadnić zakup
oprogramowania. Jakie główne czynniki powinny być brane pod uwagę przy podejmowaniu
decyzji w sprawie zakupu oprogramowania lub alternatywnie w sprawie dalszego korzystania z
usług konsultantów zewnętrznych.
Odpowiedź:
To naturalne, że pieniądze lepiej byłoby wydać wewnętrznie, i dlatego ludzie stawiają pytanie:
„Dlaczego nasza firma nie ma takiej możliwości wewnętrznie? "
Często istnieją tutaj ukryte koszty związane ze skutecznym stosowaniem wewnętrznie systemu
CAE. Przy planowaniu zakupów należy wziąć pod rozwagę koszty .
Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy zrozumieć, że nie polega to tylko na "cięciu kosztów", Nie
można w sposób prosty porównanie ceny zakupu systemu CAE z kosztem usługi kooperacyjnej.
Istnieje wiele czynników związanych z tymi kosztam, które należy rozważyć.
Aby podjąć najlepszą decyzję, należy najpierw ustalić, koszty materialne i niematerialne związane
z symulacjami CAE. W celu porównania tych dwóch opcji, musimy zbadać wartość
oprogramowania, sprzętu, analityka i projektu.
Zagadnienia dotyczące oprogramowania:
Poprzez lata metody analizy płynięcia tworzyw sztucznych ewoluowały od 2D do 2.5D (midplane),
dual domain do pełnych analiz 3D. W konsekwencji dostawcy oprogramowania dostarczają swoje
oprogramowanie na różnych poziomach cenowych, zależnie od metody analitycznej.
Trzeba mieć świadomość, że wiele programów przyjaznych dla użytkownika, o najniższych
kosztach, dostarczane są z ograniczoną funkcjonalnością. Z drugiej strony, nie chce się kupować
pełnego, "z najwyższej półki" pakietu oprogramowania jeśli nie będzie się korzystać z jego
zaawansowanych funkcji lub metod rozwiązania. Należy wziąć pod rozwagę to co zewnętrzny
konsultant zwykle stosuje do wykonania analizy CAE zlecanych projektów
i należy upewnić się, oceniając koszty inwestycji, czy wymagane moduły zawarte są w
planowanym do zakupu oprogramowaniu.
Większość dostawców oprogramowania CAE do symulacji sprzedaje licencję do użytkowania
bazowego programu analitycznego wypełniania i następnie dodatkowo sprzedająe licencje na
opcje oprogramowania spełniającego dodatkowe wymagania projektu. Dodatkowe moduły mogą
zawierać rozwiązania metody chłodzenia detalu/formy, wypaczenia wypraski, termoplastycznego
obtrysku, wtrysku wspomaganego gazem, wtrysku reaktywnego, obtrysku mikroczipów, wtrysku
tworzyw termoutwardzalnych.
W celu dokładnej oceny wartości usług konsultantów należy również wziąć pod uwagę inne
programy, które twoi konsultanci używają w połączeniu z oprogramowaniem do symulacji
wypełnienia.
Dodatkowe oprogramowania inżynierskie często potrzebne do wykonania modelu obejmują stałe
pakiety modelowania (Pro-Engineer,Catia, Autocad lub Solidworks) oraz zewnętrzne
oprogramowanie budowy siatki elementów skończonych(Hypermesh, Rhino lub FemB).
Ponadto, firmy często zapominają o innych kosztach oprogramowania, takich jak roczne koszty
obsługi wymagane dla utrzymanie oprogramowania. Dla oszacowania rocznej opłaty
eksploatacyjnej, dostawcy oprogramowania zazwyczaj bazują na łącznym koszcie
oprogramowania.
Opłaty serwisowe będą miały zastosowanie do oprogramowania symulacji płynięcia, a także
oprogramowania inżynierskiego, oraz będą uprawniać, w większości przypadków, do darmowych
aktualizacji oprogramowania i niektórych form wsparcia technicznego. Roczne opłaty za
utrzymanie mogą stać się znaczną część jednostkowych kosztów analizy, chyba że duża ilość
analiz jest wykonywana.
Zagadnienia sprzętowe:
Czy komputery i / lub serwery mają możliwość uruchomienia programu? Jeśli nie, to jakie
aktualizacje będą wymagane i jakim kosztem? W przypadku złożonych modeli mogą być
wymagane specjalne, wysokiej klasy, 64-bitowe komputery z dodatkowa pamięcią RAM .
Ponadto należy upewnić się, że oprogramowanie, które rozważamy do nabycia będzie korzystać
z komputerów wyższych klas(dwurdzeniowych procesorów). Należy pamiętać, że w celu
zapewnienia maksymalnej wydajności, komputery z systemem wysokiej klasy oprogramowania,
muszą być uaktualniony częściej niż typowe komputery firmy.
Zagadnienia kadrowe:
Gdy rozważane będą bezpośrednie i pośrednie koszty pracy związane z obsługą
oprogramowania CAE najprawdopodobniej stanowić one będą znaczną część wydatków.
Aby osiągnąć dobry efekt analizy, niezbędne jest, aby analizę i ocenę jej wyników dokonywał
dobrze wyszkolony analityk. Zaleca się również aby analityk posiadał dobre doświadczenie
w przetwórstwie tworzyw sztucznych, konstrukcji części i oprzyrządowania.
Tylko taka osoba jest w stanie dokonać rozsądnej oceny wyników symulacji i podjąć
optymalne decyzje.
Istnieją dwa różne zestawy umiejętności wymagane od wykwalifikowanego analityka CAE:
1). Wymagane umiejętności do konfiguracji i przeprowadzenia analiza;
2). Umiejętności przełożenia wyników symulacji na praktyczne zalecenia.
Pozyskanie nowego analityka można osiągnąć poprzez jeden z dwóch sposobów: zatrudnić
analityka lub wyszkolić z poosiadanej kadry.
Jeśli firma zdecyduje się zatrudnić nowego analityka CAE, nadal należy podjąć pewne ważne
decyzje.
Czy zatrudnić doświadczonego analityka w wyższej skali płac lub czy szukać tańszych
pracowników i rozważyć szkolenia? Czy zatrudniany specjalista analityk posiada zarówno
specjalizację w zakresie formowania wtryskowego i specjalizację w zakresie symulacji CAE.
Jeśli nie, to ile szkoleń jest wymagane i jaki będzie koszt? Czy mniej wykwalifikowanych
analityk wymaga więcej czasu, aby przeprowadzić analizę? Jeśli tak, to jaki jest koszt / czas,
wymagane będą przez różnych analityków? Wszystkie te czynniki mają wpływ na poprawność
rozwiązań wnioskowanych przez analityka.
Załóżmy, że zdecydowano przypisać istniejącego pracownika do wykonywania symulacji.
Większość z powyższych pytań dotyczących jego umiejętności stosowania analiz CAE. Czy
pracownik posiada niezbędne umiejętności? Czy szkolenie będzie wymagane i jaki będzie
jego koszt? Czy aktualne obowiązki tej osoby nie spowodują zaległości z powodu
dodatkowego obciążenia pracą, albo czy trzeba będzie zatrudnić kogoś do przejęcia jego
aktualnych obowiązków? Więcej czasu poświęconego pracy z CAE oznacza mniej czasu
przeznaczonego do wykonanie istniejących prac, zwłaszcza w czasie kształcenia się.
Koszty pośrednie związane z pracą analityka słabo wyszkolonego (niezależnie od tego, czy
jest to nowo zatrudniony lub istniejące pracownik) kumulują się szybko.
Rozważmy przykład analizy paczenia detalu dla nowego projektu części, po której będzie
wykonane narzędzie. Analityk wybiera lokalizację punktu wtrysku w celu zmniejszenia
paczenia i następnie budowane jest forma w celu spełnienia wymogów specyfikacji. Ale
analityk nie wiedział, że należy ocenić wszystkie czynniki, które mają wpływ na paczenie, a
więc wyniki analizy były źle zrozumiane na skutek czego zostały podjęte błędne decyzje.
Kiedy części zostały wtryśnięte, okazało się że detal paczy się inaczej niż oczekiwano.
Popełniony błąd spowodował konieczność przeróbki formy.
Pośrednie koszty słabo wykształconego analityka zawierają teraz koszt czasu rozwiązania
problemu, koszt przeróbki formy, koszt materiału zużytego na przeróbkę oraz utratę czasu
produkcji.
To jest tylko przykład, ale gdy błędne wnioski niedoświadczonego analityka lub błędne wnioski
z niedokładnie przeprowadzonej interpretacji wyników analizy przedostaną się do formy lub
procesu, to naprawienie błędów może być to bardzo kosztowne i czasochłonne. Rozważając
koszty osobowe, nie jest niemożliwe, aby jednoznacznie stwierdzić, których droga jest
najbardziej ekonomicznym. Można powiedzieć, że doświadczony i wyszkolony analityk jest
znacznie lepszym rozwiązaniem na dłuższą metę, ponieważ osoba ta będzie mieć
doświadczenie, umożliwiające uniknąć kosztownych błędów w interpretacji danych.
Rozważania projektowe:
Kluczowa decyzja ekonomiczna, które należy również rozważyć powinna uwzględniać oceny:
- Jaka jest liczba projektów symulacyjnych które planuje się wykonać w zakładzie?
- Czy realizowane projekty będą podobne, czy też każdy z nich będzie wymagał unikalnych
analiz?
- Jak wiele symulacji należy wykonać w roku aby zamortyzować koszt inwestycji?
- Czy firma posiada konkretne dane dotyczące kosztów usług doradczych w celu sprawdzenia
tego?
Jest bardzo trudno oszacować w szerokim zakresie oszczędności bo to zależy od realizowanych
projektów. Jeden projekt może spowodować redukcję maksymalnego ciśnienia i oszczędności na
kosztach energii, podczas gdy inny może zminimalizować objętość materiału, w wyniku czego
osiągnie się oszczędności materiału. Kolejną rzeczą jest kwestia oszacowania obniżki kosztów.
Na przykład kiedy akceptowalna pozycja punktu wtrysku została znaleziona po wykonaniu
analizy CAE, wtedy obniżono koszty konieczne do poniesienia na modyfikację położenia punktu
wtrysku w czasie walidacji formy. Koszty te obejmują koszty pracy narzędziowni, technologa,
operatora, koszty transportowe. W związku z tym, jest prawie niemożliwe określenie
potencjalnych oszczędności dla wszystkich projektów. Aby zawęzić ten problem, należy
rozważyć zastosowanie średniego projektu jako przykładu identyfikacji kosztów strumienia
utrzymania i modyfikacji formy.
W celu obliczenia obniżki kosztów należy porównać dotychczasowe koszty serwisowania i
modyfikacji form, ponoszone przy wdrażaniu projektów, do kosztów różnych projektów, gdzie
wykorzystano analizy CAE. Wyniki tej analizy zastosować jako punkt odniesienia. Następnie
należy zastosować te oszczędności dla wszystkich projektów, w których zaplanowano
wykorzystać symulacje CAE i na tej podstawie wygenerować sumę obniżki kosztów form.
Należy zwrócić uwagę, że analityk w firmie powinien posiadać te same zasoby oprogramowania i
umiejętności jak konsultanta. Jeżeli tak nie będzie to rzeczywiste oszczędności mogą się różnić.
Kolejnym pytaniem do postawienia jest: "Jak będzie wykorzystywane oprogramowanie?"
Nieskończone możliwości projektowe pozwalają wykwalifikowanym analitykom CAE
na wykonywanie iteracyjnych rozwiązań, optymalizacji procesu, konstrukcji części i
projektowania narzędzie.
Prawdziwe oszczędności pochodzą z faktu, że wszystko to może być osiągnięte, zanim stal
zostanie pocięta maszyny zostaną zakontraktowane lub zakupione zostaną materiały.
Posiadanie wewnętrznego systemu analitycznego CAE jest idealnym rozwiązaniem kiedy
wykonuje się wiele interakcyjnych projektów.
W sytuacji kiedy opracowywanych projektów jest niewiele to korzystanie z usług analityków
zewnętrznych jest optymalnym rozwiązaniem ekonomicznym.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
OPAKOWANIA STAJĄ SIĘ AKTYWNE
DODATKI PRZEWODZĄ W ROZWOJU
Z jednej strony konsumenci żądają żywności bez konserwantów, z drugiej zaś, w tym samym czasie,
wymagają oni aby żywność długo była świeża i zdatna do użycia. Artykuł ten przedstawia informację na temat
kierunku prac rozwojowych w zakresie „aktywnych i inteligentnych opakowań" , gdzie specjalne dodatki do
tworzyw mogą pomóc w dostarczeniu szerokiego pakietu zabezpieczenia środowiska w opakowaniu. Jako że
konsumenci wymagają poprawy jakości produktów i wydłużenia zakresu przydatności do użycia, istnieje ciągłe
zapotrzebowanie w zakresie poprawy własności barierowych i rozszerzenia okresy ochronnego opakowania
żywności i napojów, kosmetyków i produktów farmaceutycznych. Dodatki które pomagają stworzyć pakiet
zabezpieczający środowisko w opakowaniu, polimery o dobrych własnościach barierowych, procesy tworzące
zmodyfikowaną atmosferę opakowania ( MAP ) i czujniki do kontroli środowiska opakowania mogą być wspólnie
łączone. W następnej dekadzie, opcja aktywnych i inteligentnych opakowań stanie się kluczowym elementem tego
w jaki sposób przetwórcy i producenci żywności zabezpieczą długoterminowe wartości odżywcze swoich
produktów. Aktywne opakowania odpowiadają za środowisko opakowania. .....................................................
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie
2.
Substancje usuwające tlen.
3.
Zabezpieczenie smaku i zapachu.
4.
Dodatki anty-mikrobiologiczne.
5.
Antyfogi ( dodatki antymgielne ).
6.
Absorbery UV.
7.
Tworzywa konstrukcyjne.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
NANOKOMPOZYTY
Nowa klasa uniepalniaczy polimerów
Nanokompozyty stanowią nową klasę systemów polimerowych modyfikowanych warstwowymi orientowanymi
krzemianami. Zastosowane jako napełniacze, dyspergowane są wewnątrz matrycy polimerowej na poziomie
nanometrycznym, przez co obserwowane są niezwykłe własności modyfikowanych polimerów. Poprzez tworzenie
nanokompozytów poprawiają się własności polimerów takie jak : termiczna stabilność oraz odporność na palenie.
Poprawa odporności na palenie, warstwowo orientowanych nanokompozytów krzemianowych związana jest z
tworzeniem się odpowiedniej struktury zwęglenia powstającej w czasie palenia polimerów. Przedstawiona
informacja dokonuje przeglądu aktualnego stanu rozwoju techniki w zakresie nanokompozytów jako nowej klasy
opóźniaczy palenia polimerów.
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie
2.
Warstwowo orientowane krzemiany jako wypełniacze.
3.
Struktura nanokompozytów.
4.
Wtrąceniowe struktury.
5.
Złuszczone lub rozwarstwione struktury.
6.
Własności nanokompozytów.
7.
Termiczna stabilność nanokompozytów.
8.
Uniepalnianie.
9.
Kombinacje uniepalniaczy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI ANTYSTATYCZNE
Prąd elektrostatyczny wytwarzany jest zwykle poprzez kontaktowe tarcie między dwoma materiałami o różnej
podatności na utratę elektronów. Jeden materiał traci elektrony i staje się dodatnio naładowany ; drugi zyskuje
elektron i staje się ujemnie naładowanym. Obecność naładowanej powierzchni polimeru może wywoływać szereg
konsekwencji podczas produkcji, operacji formowania oraz
okresu użytkowania. Na skutek naładowania elektrostatycznego
wyrobów z tworzyw mogą występować problemy:
•
gromadzenie się kurzu na wyrobach,
•
problemy z podawaniem spowodowane wzajemnym
odpychaniem się elementów naładowanych,
•
elektryczne wyładowania powodujące elektryczny udar
pracowników lub też zagrożenie pożarem czy wybuchem.
Poprzez zastosowanie antystatycznych dodatków do tworzyw sztucznych, można zredukować lub
wyeliminować problemy spowodowane elektrycznością statyczną.
Spis Treści:
1.
Podstawowe dodatki antystatyczne orza zasady ich działania .
2.
Opis antystatycznych dodatków.
•
Niejonowe dodatki antystatyczne,
•
Anionowe dodatki antystatyczne,
•
Kationowe dodatki antystatyczne,
•
Amfoteryczne dodatki antystatyczne,
3.
Wprowadzenie antystatycznych dodatków do polimerów.
4.
Zakresy stężenia dodatków antystatycznych w polimerach.
5.
Zastosowanie dodatków antystatycznych w różnych polimerach.
6.
Nazwy handlowe i dostawcy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
ŚRODKI DO
CZYSZCZENIA
UKŁADÓW
PLASTYFIKUJĄCYCH
Efektywne czyszczenie maszyn przetwarzających tworzywa jest bardzo istotne dla utrzymania ich wydajności i
bezproblemowej pracy. Jest wiele powodów, które wymagają czyszczenia układów plastyfikujących maszyn
przetwórczych. Są nimi zmiana koloru, zmiana tworzywa, zmiany receptury, rutynowe skracanie czasu konserwacji.
Dokładne i efektywne wyczyszczenie układu plastyfikującego jest jednym z czynników zapewnienia jakości
produkcji , pozwalającym wydłużyć czas eksploatacji maszyn.
Zastosowanie handlowych dodatków czyszczących pozwala przetwórcom zminimalizować przestoje maszyn
oraz zwiększyć wydajność. Czyszczący kompaund wprowadzany jest do układu plastyfikujacego aby usunąć kolor,
tworzywo, lub skład recepturowy przed zmianą lub po zakończeniu pracy.
Dodatek czyszczący jest szczególnie pomocny przy likwidacji smużenia, spowodowanego pozostawaniem
resztek wcześniej stosowanego materiału w przestrzeniach o utrudnionym przepływie. Jeżeli w jednym miejscu
produkowanego wyrobu pojawia się smużenie, wtedy , prawdopodobnie, zaleganie stopu znajduje się blisko dyszy.
Jeżeli natomiast smużenie występuje w różnych miejscach i jest przypadkowe, wtedy stare tworzywo zalega
prawdopodobnie w cylindrze lub strefie zasilania maszyny. Niejednorodny, pod względem kolorystycznym, materiał
jest uznawany jako odpad, a pracująca, w tym czasie, maszyna jest nieproduktywna.
Dodatki czyszczące, zostały tak zoptymalizowane aby usunąć zalegający stary materiał, w maksymalnie
krótkim czasie, pozwalając przetwórcy wcześniej uruchomić nową produkcję, przy mniejszych stratach materiału.
Wstępne czyszczenie układu plastyfikującego z zastosowaniem dodatku czyszczącego pozwala znacząco
oszczędzić czas, często 50% i więcej.
Dodatkowo, czyszczenie układu plastyfikujacego przy pomocy dodatku czyszczącego pozwala usunąć czarne
wtrącenia, które mogą być spowodowane degradacją polimeru, separacją dodatków, zaleganiem tworzywa w
martwych strefach i degradacją.
Na rynku dostępne są różne rodzaje dodatków czyszczących:
•
Chemiczne
Chemiczne czyszczące dodatki są ciekłymi lub stałymi koncentratami, które są zwykle dodawane do
uniwersalnych nośników ( PE lub PP ) lub do następnego, przewidzianego do zastosowania tworzywa. Dostępne są
również stałe chemiczne dodatki czyszczące, które dostarczane są jako gotowe do zastosowania przedmieszki.
Czyszcząca mieszanina wprowadzane jest do maszyny, pozostawiana przez pewien okres czasu w cylindrze, w
określonej temperaturze. Ślimak jest unieruchamiany, i w tym czasie przebiega reakcja chemiczna, na skutek której,
ulegają skróceniu łańcuchy pozostającego tworzywa, umożliwiając wypłukanie tworzywa. Ten proces może być
bardzo efektywny, ale chemiczne czyszczenie może wymagać dłuższego czasu, ze względu na potrzebę
czasochłonnego nasiąkania, i zwykle wymaga wyższych nakładów kosztowych niż przy zastosowaniu innych
materiałów czyszczących. Niektóre chemiczne dodatki czyszczące mogą uwalniać amoniak lub inne opary a
degradacja polimeru może przebiegać z tworzeniem się żrących kwasów działających niszcząco na metal.
•
Mechaniczne / ścierające.
Mechaniczne / ścierające mieszaniny są koncentratami lub przedmieszkami, w skład których wchodzą włókna
szklane / lub obojętne takie jak glinka, wapień, talk oraz TiO2. Te środki czyszczące agresywnie i efektywnie
czyszczą ślimak i cylinder, ale wypełniacz może powodować zużycie istotnych tolerancji ślimaka i cylindra.
•
Mechaniczne / nie - ścierające.
Mechaniczne nie - ścierające czyszczące mieszaniny są termoplastycznymi (nie-chemicznymi) mieszaninami
czyszczących granulek zawieszonych w nośniku polimerowym. Te granulki miękną na powierzchni, ale wewnątrz
pozostają stałe, przez co ślimak i cylinder są czyszczone ostrożnie i dokładnie nie powodując zużycia. Mechaniczne
/ nie-ścierające dodatki czyszczące są dostarczane jako gotowe do użycia, poprzez wprowadzenie ich
bezpośrednio do układu plastyfikującego maszyny. Dodatki te wprowadza się, do układu plastyfikującego, przed
zatrzymaniem maszyny, ponieważ ułatwia to następne uruchomienie. Chemiczne czyszczące dodatki są aktywne
tylko w określonym czasie, podczas procesu czyszczenia, i stają się niestabilne pod wpływem zmian cieplnych
występujących w cylindrze. W związku z tym, aby zabezpieczyć maszynę, wszystkie chemiczne pozostałości po
czyszczeniu muszą być usunięte z cylindra przed jej zatrzymaniem . Tak samo należy postąpić w przypadku
stosowania mechanicznych / ścierających dodatków czyszczących. Jeżeli pozostawi się je w cylindrze, dodatek
czyszczący może zastygnąć, co może spowodować uszkodzenie przy kolejnym uruchomieniu ślimaka.
Mechaniczne / nie - ścierające mieszaniny czyszczące nie powodują uszkodzeń, i mogą być pozostawione w
cylindrze podczas przerwy ułatwiając następnie ponowny rozruch. Handlowe mieszaniny czyszczące, zostały
wprowadzone na rynek więcej niż 20 lat temu. Mimo tak długiego okresu stosowania tych dodatków, istnieje wielu
przetwórców, który stosują własne tworzywa i przemiały jako wewnętrzne środki zaradcze, w przekonaniu, że
operację czyszczenia wykonują ekonomicznie. Jeżeli weźmie się jednak pod uwagę wszystkie koszty to działanie
takie okazuje się bardziej kosztowne. Zmielone tworzywa nie są przeznaczone do czyszczenia układów
plastyfikujących. Mogą one sprawdzać się jako usuwające stare tworzywo czy kolor, ale one nie mają zdolności
czyszczenia osadów węglowych oraz przestrzeni utrudnionego przepływu. Co więcej, koszt czyszczenia to nie tylko
porównanie pomiędzy kosztem handlowej mieszaniny czyszczącej i przemiałem. W takim przypadku należy
rozważyć wszystkie czynniki mające wpływ na produktywność.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI UNIEPALNIAJĄCE POLIMERY
Dla przemysłu kablowego
Większość polimerów jest bardziej lub mniej palna. Zapewnienie wysokiego poziomu zabezpieczenia
przeciwpożarowego związane jest z zastosowaniem dodatków opóźniających palenie. Aby spełnić wymagania
norm i przepisów prawa polimery muszą być wyposażone w opóźniacze palenia.
Głównymi obszarami zastosowania materiałów uniepalnionych są:
•
komponenty elektryczne i elektroniczne, np. części składowe telewizorów, osłony bezpieczników,
przełączniki, wtyczki, oraz inne,
•
wewnętrzne elementy dekoracyjne i osłonowe publicznych środków transportu, takich jak autobusy,
koleje i samoloty,
•
zabezpieczenie budynków ( wewnętrzne i zewnętrzne ), np. budynki lotnisk, stacje kolejowe, i inne.
Oprócz zapewnienia oporności na zapłon, idealny dodatek uniepalniający powinien charakteryzować się
szeregiem innych zalet. Powinien on łatwo rozprowadzać się w polimerze, oraz być odpowiednio z nim
kompatybilny. Nie powinien on również znacząco zmieniać fizycznych własności tworzywa. Wskazane jest aby był
bezbarwny, o dobrej stabilności na UV, kiedy jest to potrzebne, efektywnie działający w małych ilościach, oraz
niedrogi.
W przeszłości preferowane były substancje chlorowane i bromowane z powodu ich efektywności przy
stosunkowo niskich stężeniach. Ale, w użytkowaniu, wykazały one znaczące wady. W przypadku kontaktu z ogniem
powodowały tworzenie się halogeno-wodorów, które w połączeniu z wodą były wysoko korozyjne. Również w
przypadku kiedy ogień był mały, powstające opary mogły niszczyć wewnętrzne instalacje, poprzez atak na czułe
elektroniczne komponenty. W konsekwencji szkody powstałe na skutek oddziaływania korozyjnego były często
większe od tych, które powstały na skutek ognia. W ostatniej dekadzie, ważność tej grupy środków opóźniających
palenie znacząco zmniejszyła się, i obecnie nie odgrywają one roli jako dodatki opóźniające palenie polimerów.
Wadą ich jest również wysokie stężenie wymagane do osiągnięcia powszechnie stosowanego przemysłowego
standardu UL.94 V-0.
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie,
2.
Halogenowe dodatki uniepalniające,
3.
Wodorotlenek aluminium ATH,
4.
Pochodne fosforanów,
5.
Zastosowanie nanokompozytów jako dodatków zmniejszających palenie,
6.
Termiczna stabilność nanokompozytów kopolimeru EVA,
7.
Kombinacje uniepalniaczy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI ZMNIEJSZAJĄCE
PACZENIE SIĘ WYROBÓW Z PP
Barwiące pigmenty w różnym stopniu zarodkują krystalizację polipropylenu, przez co wpływają na zmianę
skurczów, powodując wypaczenia detali oraz ich deformacje. Powoduje to wystąpienie trudności podczas produkcji
identycznych detali zawierających różne pigmenty barwiące.
Zróżnicowanie skurczów może prowadzić do wielu problemów:
•
zwiększonej ilości odpadów,
•
straty czasu na produkcji,
•
pozostawanie części w formie i obniżenie wydajności maszyny,
•
dłuższe czasy cykli dla części barwionych przy pomocy pigmentów wywołujących paczenia,
•
paczenie się wyrobów w czasie magazynowania po wtrysku.
Można znaleźć pigmenty powodujące mniejsze paczenie się wyrobów, ale często są one dostępne w
mniejszej palecie kolorystycznej i mogą być znacznie droższe. W takim przypadku potrzebne jest znalezienie
efektywnej drogi dla eliminowania problemów paczenia się wyrobów.
W informacji tej wyjaśniamy:
•
jak krystalizuje polipropylen
•
jak działają dodatki zarodkujące krystalizację,
•
jakie są handlowe dodatki zarodkujące krystalizację,
•
dlaczego różne pigmenty powodują różne skurcze, i zjawisko paczenia się w PP,
•
jak stosować dodatki zarodkujące krystalizację i do jakiego poziomu aby wyeliminować wpływ pigmentu
na skurcz i wypaczenia.
Stosując dodatki zarodkujące krystalizację PP możliwe jest zredukowanie wypaczeń wyrobów, a przez to
podniesienie ich jakości .
Spis Treści:
1.
Jak polipropylen krystalizuje w czasie chłodzenia?
2.
Co to są dodatki zarodkujące krystalizację i jak działają?
3.
Dlaczego zarodkowanie krystalizacji przez pigmenty stanowi problem ?
4.
Jak ograniczyć zarodkowanie PP przez pigmenty ?
5.
Rzeczywiste osiągnięte efekty stosowania dodatku zmniejszającego deformację PP
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI ZAPACHOWE DO TWORZYW
Zapach jest subiektywnym postrzeganiem, przez nos każdego człowieka lub zwierzęcia, substancji
chemicznych. Dla każdego, te same związki, o tych samych stężeniach mogą posiadać zapach przyjemny,
nieprzyjemny , obojętny, zbyt intensywny, lub słaby. Każdy zna nieprzyjemne zapachy gumy lub niektórych
użytkowych wyrobów z tworzyw takich jak płyty z PVC stosowanych w wewnętrznych elementach samochodowych,
pianki poliuretanowe, płaszcze przeciwdeszczowe, rękawice, ....
Ale istnieje również odwrotność tego faktu jak perfumowane wyroby ze sztucznej skóry, z płyt winylowych,
torebki, aktówki i inne.
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie.
2.
Czym spowodowane są zapachy.
3.
Pomiar zapachu.
4.
Co można zrobić aby zminimalizować zapach.
5.
Zastąpienie cuchnących dodatków przez bezzapachowe.
6.
Zastosowanie bakteriocydów.
7.
Usuwanie zapachu - odwonnienie.
8.
Zastosowanie dodatków zapachowych.
9.
Wnioski.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
TECHNICZNE ASPEKTY STABILIZACJI
ŚWIETLNEJ TAŚM PP
Polipropylen jest szczególnie wrażliwy na promienie UV i dlatego problem
ten musi być dokładnie rozważony w konkretnych aplikacjach. Zarówno wyroby
przeznaczone dla zastosowań wewnętrznych jak i zewnętrznych muszą być
stabilizowane na działanie tego promieniowania. Polipropylen wystawiony na
działanie światła słonecznego traci połysk; powierzchnia traci odporność na
zarysowanie; zjawisko kredowania powoduję utratę koloru; znacznie obniżają
się własności mechaniczne. Te same zjawiska występują kiedy PP jest
stabilizowany na światło, ale przebiegają znacznie wolniej.
Handlowe stabilizatory świetlne zwykle dostępne są jako proszki, czasami bardziej lub mniej lepkie ciecze.
Pakiet stabilizatorów świetlnych jest często dodawany do polimerów podczas procesu granulowania, razem z
innymi dodatkami, włączając w to antyutleniacze. Stabilizatory świetlne często dodawane są na etapie
wytwarzania części z tworzyw sztucznych w postaci masterbaczy. Ta metoda zezwala na dodatek
odpowiedniego pakietu stabilizującego skutecznego dla specyficznych aplikacji. Przydatność stabilizatorów
świetlnych nie jest wyłącznie determinowana ich efektywnością w zabezpieczanych tworzywach przed
degradacją indukowaną światłem. Pomijając względy kosztowe , które często drastycznie redukują ilość
możliwych wyborów, różne chemiczne , fizyczne , i toksyczne własności stabilizatorów mogą ograniczać, a
nawet wykluczać ich zastosowanie w poszczególnych polimerach lub też w specjalnych aplikacjach.
Spis Treści:
1.
Stabilność termiczna i lotność.
2.
Rozpuszczalność, kompatybilność, migracja i ekstrakcja stabilizatorów świetlnych.
3.
Stabilizacja PP - taśmy i folie.
•
Wpływ rodzajów stabilizatorów UV na stabilność świetlną PP taśm.
•
Wpływ stężenia stabilizatora świetlnego i miejsca ekspozycji na stabilność świetlną PP taśm.
•
Wpływ dwutlenku tytanu na stabilność świetlną PP taśm.
•
Wpływ sadzy węglowej na stabilność świetlną PP taśm.
•
Porównanie oddziaływania HALS o wysokim ciężarze cząsteczkowym na stabilność PP taśmy.
•
Wpływ dodatku różnych stabilizatorów UV na skuteczność ochronną HALS-1 w PP taśmach.
•
Wyniki stabilizacji osiągnięte poprzez kombinację HALS o niskim i wysokim ciężarze
cząsteczkowym w PP taśmach.
•
Spełnienie stabilizacyjne polimerowych HALS w PP taśmach.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych - Poradniki
BUDOWA FORM WTRYSKOWYCH
Spis Treści:
•
Ogólna budowa i działanie formy.
•
Budowa gniazda formującego.
•
Stemple i matryce ruchome.
•
Segmenty formujące.
•
Uwalnianie wyprasek przez segmenty wykręcane.
•
Układy wlewowe
•
Wlew z zimnymi kanałami.
•
Wlew z grzanymi kanałami.
•
Rozdzielacze grzanych kanałów.
•
Regulacja temperatury.
•
Chłodzenie form wtryskowych - Regulacja temperatury formy wtryskowej.
•
Chłodzenie stempli.
•
Chłodzenie matryc.
•
Chłodzenie innych elementów formy.
•
Wypychanie wyprasek
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
CZYNNIKI SPRZĘGAJĄCE POWIERZCHNIĘ
NAPEŁNIACZY I MATRYCĘ POLIMEROWĄ
Powierzchnia wypełniaczy i dodatków wzmacniających do tworzyw sztucznych wykazuje bardzie lub mniej
widoczne powinowactwo do polimeru. Dlatego kompatybilność napełniaczy z matrycą polimerową różni się
znacząco, wpływając przez to na stopień zdyspergowania oraz własności kompoundu. Aby zapewnić kontrolę nad
funkcjonalnością powierzchni wypełniacza, poprzez jej modyfikację przy pomocy specjalnej obróbki, prowadzone są
badania rozwojowe w zakresie stosownych metod i substancji. Praktycznie wszystkie obróbki powierzchniowe mają
na celu połączenie organicznej cząsteczki fizycznie lub chemicznie z powierzchnią wypełniacza. Jeżeli chemiczne
połączenie jest wymagane, wtedy muszą być zastosowane dwufunkcyjne cząsteczki znane jako „ czynniki
sprzęgające „. Te czynniki łączące dostarczają chemicznych połączeń zarówno dla powierzchni wypełniacza jak i
matrycy polimerowej. Kiedy powierzchnia wypełniacza jest pokrywana przez cząsteczki organiczne, które są
fizycznie połączone ( głównie woski, stearyniany, itd. ) rozprowadzenie wypełniacza oraz jego zdyspergowanie w
bazie polimerowej poprawia się. ..........................
Spis Treści:
1.
Podstawy.
2.
Kwasy tłuszczowe.
3.
Silany.
4.
Tytaniany i cyrkoniany.
5.
Bezwodniki i nienasycone polimeryczne kwasy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
WĘGLAN WAPNIA JAKO WYPEŁNIACZ PP
Istnieje niewłaściwa tendencja do oceny wypełniaczy węglanowych, wyłącznie na bazie kosztów. Geologiczne
pochodzenie, chemiczna czystość, to znaczy ilość i rodzaj zanieczyszczeń, metody obróbki i późniejsze traktowanie
powierzchni, są najbardziej istotnymi czynnikami, które należy brać pod uwagę podczas zastosowania w przemyśle
tworzyw. Aktualnie, przodujące firmy są w stanie dostarczać wypełniacze pod specyficzne wymagania klientów dla
różnych obszarów aplikacji, które eliminują niepożądane uboczne efekty, oddziaływania na zużycie maszyn, oraz
wpływają na zmianę mechanicznych własności wyrobów finalnych . Dodatkowym efektem jest dostarczanie
wypełniaczy o zmienionych własnościach powierzchniowych nadających im lipofilny charakter. Powoduje to ich
znaczące wzmocnienie w zastosowaniu do modyfikacji polimerów.
Spis Treści:
1.
Naturalny węglan wapnia.
2.
Jakość napełniaczy węglanowych.
3.
Zastosowanie węglanu wapnia w termoplastach.
4.
Syntetyczny strącany węglan wapnia.
5.
Dezaktywatory metali jako kostabilizatory w wypełnianych i wzmacnianych poliolefinach
6.
Wskazówki do stabilizacji świetlnej wypełnianego PP.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
KONSTRUKCJA PRZEWĘŻEK DLA UZYSKANIA WYSOKIEJ JAKOŚCI
POWIERZCHNI WTRYSKIWANYCH DETALI
W chwili obecnej, od części konstrukcyjnych, wykonywanych z tworzyw sztucznych, stopniowo, coraz
częściej wymagane jest spełnienie wymogów funkcjonalnych z równoczesnym zabezpieczeniem wysokiej jakości
wyglądu. To oznacza że zakres funkcji oferowanych przez części przyjmuje się za rzecz oczywistą, natomiast
wygląd zewnętrzny części stanowi dodatkowy argument handlowy. W rezultacie, wystąpił wzrost wymagań w
stosunku do wszystkich pojedynczych elementów łańcucha procesu wytwórczego: materiału, formowanej część,
formy i wtryskarki, powodując konieczność specyficznej adaptacji tych elementów do nowych wymagań. Aby
zabezpieczyć odpowiednie warunki dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni wtryskiwanych części, konstruktor
od samym początku procesu konstruowania musi brać pod uwagę odpowiednią funkcjonalność układu kanałów
dolotowych w formach wtryskowych.
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie.
2.
Parametry wpływające na jakość powierzchni.
3.
System kanałów dolotowych i przewężki.
•
Wymiarowanie przewężki.
•
System kanałów dolotowych.
•
Rodzaje przewężek.
•
Wlewek.
•
Konstrukcja przewężek dla płaskich części.
•
Przewężki tunelowe.
•
Hakowa tunelowa przewężka.
•
Matowa aureola.
•
Hakowa tunelowa przewężka w postaci mini - filmowej.
•
Tunelowa przewężka z pomocniczym występem.
•
System kanałów ze stopniowanym wtryskiem.
•
Wpływ na zmianę widocznych linii łączenia poprzez zmiany systemu kanałów dolotowych.
•
Wpływ na pozycjonowanie i długość linii łączenia.
4.
Technologia kanałów dolotowych dla specjalnych procesów. Proces kaskadowy.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
AUTOMATYZACJA ODDZIAŁU WTRYSKOWEGO POPRZEZ ETAPOWY
ROZWÓJ TECHNICZNY
Aktualna sytuacja na rynku zmusza kierownictwa zakładów
przetwórczych, które kooperują z dużymi producentami wyrobów, do
wprowadzania zmian organizacyjnych umożliwiających pozwalających stać
się konkurencyjnym dostawcą wysoko jakościowych wyrobów, spełniających
wymagania odbiorców pod względem cenowym, ilościowym, jakościowym
organizacyjnym. Powszechne, w chwili obecnej, stosowanie komputerów, i
zgodne z ustaleniami komputerowymi, nowe rozplanowanie wszystkich
środków produkcji powoduje konieczność dużych zmian, do których muszą
dostosować się również i kooperanci. Przyczyna tego leży w dążeniu do
zredukowania do minimum magazynów części oraz zamrożonego w nich
kapitału.
Firmy będące dostawcami podzespołów dla producentów finalnych,
chcąc spełnić ich wymagania będą musiały zmienić metody produkcji
wprowadzając dyspozytornie zarządzane komputerowo, produkcję
sprzężoną z komputerem, oraz wprowadzić koncepcję produkcji “just in
time". Powód, to w pierwszy rzędzie wymagane zestrojenie dostaw
kooperacyjnych z metodami produkcji odbiorców. W zakładach, które muszą
wprowadzić w życie reorganizację wszystkich działów produkcyjnych, z
równoczesnym utrzymanie istniejącej produkcji, wprowadzenie nowych metod wymaga realizacji etapowej. ...........
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie.
2.
Sformułowanie tez strategii modernizacji produkcji.
3.
Etapy podnoszenia poziomu technicznego zakładu.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
ROZMIESZCZANIE MASZYN URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH I
POMIESZCZEŃ
Prawidłowe rozmieszczenie maszyn i pomieszczeń pozwala na uzyskanie maksymalnych zdolności
produkcyjnych, optymalnej wydajności maszyn przy minimalnych kosztach. Chcąc poprawnie rozplanować
ustawienie maszyn należy dobrze zapoznać się z procesem produkcyjnym uwzględnić zarówno jego wymagania,
jak i skutki poszczególnych etapów
produkcji. Celem prac optymalizujących
ustawienie maszyn powinny być:
•
optymalny przepływ materiałów,
•
efektywne wykorzystanie
powierzchni,
•
uzyskanie optymalnej wydajności
przy określonym stopniu
automatyzacji,
•
umożliwienie dalszej rozbudowy bez
zakłóceń produkcji bieżącej.
Spis Treści:
1.
Optymalizacja przepływu materiałów
2.
Efektywne wykorzystanie powierzchni
3.
Osiągnięcie optymalnej wydajności przy zadanym stopniu automatyzacji
4.
Przewidywane rezerwy dalszej rozbudowy
5.
Systemy ustawienia wtryskarek
6.
Ustawianie urządzeń do transportu wyrobów
7.
Przykłady modernizacji oddziałów przetwórstwa wtryskowego
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
ORGANIZACJA PRODUKCJI I JEJ WPŁYW NA EFEKTYWNOŚĆ
PROCESÓW
Organizacja zakładu, oddziału przetwórstwa tworzyw sztucznych jest
bezpośrednio uzależniona od przewidywanej produkcji oraz od specyfiki procesu
technologicznego. W takim samym stopniu dotyczy to nowej jednostki
organizacyjnej, jak i jednostki modernizowanej. Niestety często biura projektowe
planując zakład przyjmują jako rozwiązanie wzorcowe projekty innych branż, o
zupełnie odmiennej technologii i strukturze. Błąd zaczyna się już od niewłaściwie
sformułowanych założeń wstępnych, a kończy się na nieracjonalnie rozumianej,
wyrywkowej automatyzacji, złym rozplanowaniu linii transportu i nie
podporządkowaniu im rozstawienia maszyn. Dla uporządkowania prac przy
projektowania oddziałów produkcyjnych przetwórstwa tworzyw podajemy szereg
podstawowych informacji dotyczących wyposażenia i ogólnej organizacji, które
maja bezpośredni wpływ na efektywność przebiegu procesów.
Spis Treści:
1.
Planowanie i organizacja oddziału wtrysku
2.
Etapy projektowania
3.
Organizacja pracy formy wtryskowej
4.
Organizacja pracy wtryskarki - zestawienie wymagań
5.
Systemy magazynowania
6.
Transport i przygotowanie surowców
7.
Technologia autobarwienia
8.
Transport wyrobów
9.
Urządzenia chłodzące
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
OPTYMALIZACJA USTAWIENIA WTRYSKAREK DO PRODUKCJI
OKREŚLONEGO WYROBU
Organizacja zakładu, oddziału
przetwórstwa tworzyw sztucznych jest
bezpośrednio uzależniona od
przewidywanej produkcji oraz od
specyfiki procesu technologicznego. W
takim samym stopniu dotyczy to nowej
jednostki organizacyjnej, jak i jednostki
modernizowanej. Niestety często biura
projektowe planując zakład przyjmują jako rozwiązanie wzorcowe projekty innych branż, o zupełnie odmiennej
technologii i strukturze. Błąd zaczyna się już od niewłaściwie sformułowanych założeń wstępnych, a kończy się na
nieracjonalnie rozumianej, wyrywkowej automatyzacji, złym rozplanowaniu linii transportu i nie podporządkowaniu
im rozstawienia maszyn. Dla uporządkowania prac przy projektowania oddziałów produkcyjnych przetwórstwa
tworzyw podajemy szereg podstawowych informacji dotyczących wyposażenia i ogólnej organizacji, które maja
bezpośredni wpływ na efektywność przebiegu procesów.
Spis Treści:
1.
Rodzaje parametrów wtrysku
•
Parametry nastawcze wtryskarki
•
Parametry procesu wtrysku
•
Parametry stanu tworzywa w formie
2.
Czynności przy ustawieniu parametrów tryskarki
•
Czynności wstępne
•
Temperatury
•
Zamykanie i otwieranie formy
•
Wypychanie wyprasek
•
Ustawienie pracy rdzeni bocznych
•
Zabezpieczenie formy
•
Dosunięcie dyszy
•
Dozowanie
•
Dekompresja
•
Wtrysk
•
Docisk
3.
Optymalizacja cyklu produkcyjnego wtryskiwania
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
OCENA STANU TECHNICZNEGO WRTYSKARKI
Wpływ stanu technicznego wtryskarki i wyposażenia na jakość i efektywność produkcji. Stan wtryskarki i
poziom jej zużycia, awaryjność, błędy w użytkowaniu powodują zakłócenia procesu produkcyjnego, obniżenie
jakości i wzrost kosztów produkcji.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
DOBÓR WTRYSKARKI PRZY ISTNIEJĄCEJ FORMIE
Równocześnie ze zmianami zachodzącymi na rynku
europejskim producenci wyrobów z tworzyw sztucznych poszukują
oszczędności w kosztach nawiązując stosunki kooperacyjne z
przetwórcami krajów Europy Wschodniej. Istniejące formy, które do
chwili obecnej pracowały na różnych maszynach podlegają
procesowi adaptacji u nowych producentów, którzy niejednokrotnie
posiadają odmienny park maszynowy. Optymalny dobór maszyny do
produkcji wyrobów wtryskiwanych będzie miał decydujący wpływ na
jakość, koszty wytwarzania i konkurencyjność produkcji. Wielkość i
rodzaj wybranej maszyny decydować będą o wielkości zużycia
energii w czasie produkcji oraz szybkości produkcji. ................................................
Spis Treści:
1.
Dokumenty wymagane przy przejęciu formy wtryskowej od produkcji.
2.
Sposób doboru wtryskarki w przypadku nie posiadania maszyny na którą pierwotnie zaprojektowana była
forma.
3.
Konieczne obliczenia sprawdzające.
•
Objętość wtrysku, objętość skokowa.
•
Optymalny skok ślimaka w zależności od rodzaju produkcji i tworzywa.
•
Zakres dopuszczalnych czasów przebywania tworzyw w cylindrze.
•
Konieczna siła zamykania wtryskarki.
•
Średnie ciśnienia tworzywa w gnieździe formującym dla różnych tworzyw.
•
Współpraca formy z wtryskarką - jaką wtryskarkę wybrać? z zamknięciem hydraulicznym,
czy kolanowo- dźwigniowym.
•
Dobór wtryskarki pod względem wielkości zespołu zamykania formy.
•
Wielkość powierzchni mocowania formy wtryskowej w zależności od siły zamykania formy.
•
Dobór maszyny ze względu zapotrzebowanie energii.
4.
Dobór wyposażenia technologicznego
•
Dobór dyszy.
•
Dobór urządzenia termostatującego.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
ZMIENNE PARAMETRY PROCESU JAKO CZYNNIKI KONTROLNE W
TECHNOLOGII WTRYSKU TERMOPLASTÓW: TEMPERATURA STOPU I
FORMY, TEMPERATURA ODFORMOWANIA, CZAS CYKLU, WYKRESY
p-V-J
Formowanie wtryskowe termoplastów jest procesem
technologicznym, w którym mają miejsce bardzo złożone
zjawiska fizyczne. Tworzywo sztuczne w postaci granulatu
aby zostać przetworzonym, w pierwszej kolejności musi być
stopione, aby następnie zostać wtryśniętym pod określonym
ciśnieniem do zimnej formy. W związku z tym, że forma jest
chłodniejsza niż stopiony polimer, to wtryśnięte tworzywo
ulega zestaleniu i ukształtowana część może być wyrzucona
z formy. Każdy z etapów procesu tj.: uplastycznienie, wtrysk i
chłodzenie mają wpływ na jakość formowanej części.
Znajomość przebiegu krzywych stanu materiałów, podczas
procesu - a szczególnie podczas fazy chłodzenia - jest bardzo istotna dla prawidłowego prowadzenia produkcji
wysoko obciążonych części jakościowych z tworzyw konstrukcyjnych.
Spis Treści:
1.
Wprowadzenie
2.
Temperatura stopu
•
Temperatura stopu podczas wypełniania formowanej części
•
Temperatura stopu w formie w fazie docisku i chłodzenia
3.
Chłodzenie termoplastycznych stopów. Krzywa stanu termodynamicznego.
•
Wpływ otaczającego ciśnienia
•
Wpływ szybkości chłodzenia
4.
Temperatura zeszklenia i temperatura krystalizacji stopu polimerowego
5.
Krzywe stanu podczas formowania wtryskowego
6.
Temperatura odformowania
7.
Czas chłodzenia
8.
Czas cyklu
9.
Zawartość ciepła w stopionym tworzywie
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Technologia wtrysku tworzyw termoplastycznych - Poradnik
ZASADY EKSPLOATACJI OPRZYRZĄDOWANIA TECHNOLOGII
PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH
Warunkiem stałej sprawności formy i jakości wyrobu jest istnienie
zorganizowanego systemu nadzoru przeglądów i konserwacji form
oraz właściwego magazynowania.
Wymaga to dokładnej rejestracji :
•
przebiegu użytkowania formy,
•
wykonanej produkcji,
•
stanu formy oddawanej do magazynu,
•
zakresu dokonywanych napraw. ..........
Spis Treści:
1.
Tryb postępowania przy uruchamianiu produkcji na formie wtryskowej.
•
Kontrola formy.
•
Transport i mocowanie formy na wtryskarce.
•
Podłączenie formy.
•
Eksploatacja formy w procesie produkcyjnym.
2.
Przyczyny zużycia i uszkodzeń form podczas eksploatacji.
3.
Przeglądy i regeneracje zapobiegawcze.
•
Zasady zabezpieczania w bieżącej eksploatacji form.
4.
Przeglądy form.
5.
Naprawy i regeneracje.
6.
Konserwacja i składowanie.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI DEZAKTYWUJĄCE METALE
Metale, które łatwo ulegają utlenieniu lub redukowane są poprzez transferowanie elektronu tzn. gdy występują
na różnym stopniu utlenienia z porównywalną stabilnością, są bardzo aktywnymi katalizatorami rozkładu nadtlenku
wodoru, powodując tworzenie się reaktywnych rodników. Obecność jonów Fe, Co, Mn, Cu, Ce, i innych metali
przejściowych zwiększa szybkość rozkładu nadtlenków wodoru, przez co również zwiększa całkowitą szybkość
utleniania.
Rozkład wodoronadtlenków inicjowany przez jony metali
Dlatego stabilizacja pololefin, które są stosowane jako izolacyjne materiały przewodów komunikacyjnych i
kabli siłowych, zawierających miedź jako przewodnik wymagają specjalnej stabilizacji, z zastosowaniem tak
zwanych dezaktywatorów metali. Te specjalne stabilizatory tworzą stabilne kompleksy z jonami metali,
zabezpieczając polimer przed degradacją.
Stabilny kompleks dezaktywatora metalu z jonem miedzi.
Polietylen
Dane przedstawione w tabeli 1 pokazują poprawę termicznej stabilności polietylenu w bezpośrednim
kontakcie z przewodnikiem miedzianym. Zastosowany dezaktywator metali łączy w sobie funkcje fenolowego
antyutleniacza ze zdolnością kompleksowania jonów metali.
Tabela 1. Długoterminowa stabilność termiczna LTTS , LDPE (pojawienie się kruchości)
Kable komunikacyjne często są zanurzane w parafinie w celu poprawy odporności na wodę. Komórkowa
struktura izolacji poprawia własności dielektryczne. Zarówno struktura komórkowa jak i nasycenie parafiną mają
wpływ na stabilność oksydacyjną takich kabli. Starzenie w obecności parafiny powoduje obniżenie LTTS w
przypadku stałej izolacjii z HDPE o około 40%. Jeżeli izolacja posiada strukturę komórkową wskaźnik
długoterminowej stabilności termicznej obniża się o 25 do 55 %. Zwiększona ilość dodatku dezaktywatora metali
znacząco zapobiega obniżeniu wskaznika LTTS również w niekorzystnych warunkach komórkowej izolacji będącej
w kontakcie z parafiną.
Polipropylen i kopolimery.
Niższa stabilność termiczna polipropylenu i jego kopolimerów przemawia za wyższym stężeniem dodatków
stabilizujących niż jest to konieczne w przypadku polietylen. W zastosowaniu dla telefonicznych kabli preferowany
jest kopolimer propylenowo etylenowy. Dane dotyczące termicznej stabilizacji propylenowej izolacji przedstawione
są w tabeli 2
Tabela 2. Długoterminowa stabilność termiczna LTTS , PPC (pojawienie się kruchości)
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dodatki pomocnicze do tworzyw - Poradniki
DODATKI "ANTIFOGGING" - PRZECIWMGIELNE
Termin “fogging” jest stosowany do opisu kondensacji pary wodnej na
powierzchni folii z tworzywa sztucznego w postaci małych, oddzielnych
kropelek wody. Efekt “fogging” powstaje kiedy zamknięta masa powietrza
zawierająca parę wodną schłodzona zastaje do temperatury poniżej punktu rosy. Zjawisko to jest zależne od
temperatury i względnej wilgotności zamkniętej mieszaniny pary wodnej i powietrza, jak również temperatury folii,
będącej w kontakcie.
Zjawisko to często jest obserwowane kiedy żywność zapakowana w opakowania z tworzyw składowana jest w
komorach chłodniczych. Kiedy żywność np. mięso jest pakowane na tacki ze spienionego PS i owijana folią z
tworzywa w temperaturze pokojowej, a następnie opakowania te są wkładane do lodówki w temperaturze około 4oC,
powietrze zamknięte w opakowaniu schładza się i nie jest w stanie utrzymać wody w fazie gazowej. Powietrze w
opakowaniu staje się nasycone i woda kondensuje w postaci kropli na powierzchni folii.
Zjawisko to nie jest akceptowane w opakowaniach żywności z następujących powodów:
•
zawartość opakowania nie jest widoczna,
•
obniża się estetyka i jakość opakowanej żywności i staje się mniej atrakcyjna dla kupującego,
Jakość produktu może ulec tak znacznemu obniżeniu, że nie zostanie sprzedane.
W przypadku folii ogrodniczych, efekt skraplania wody nie jest korzystny, ponieważ zmniejsza ilość przechodzącego
światła.
To zmniejszenie przepuszczalności światła powoduje:
•
zwolnienie szybkości wzrostu roślin,
•
opóźnienie czasu dojrzewania, i okresu kiedy produkt może być sprzedany,
•
obniża wydajność uprawy.
Dodatkowo rośliny mogą ulec zniszczeniu na skutek spalenia w wyniku wystąpienia efektu soczewkowego.
Dodatki “antifogging” przeciwmgielne zostały opracowane w celu uniknięcia tego efektu i folie z tworzyw sztucznych
są modyfikowane poprzez ich dodatek dodatków.
Spis Treści:
1.
Rodzaje folii w których występuje szkodliwy problem kondensacji pary wodnej.
•
Folie opakowaniowe na żywność.
•
Folie ogrodnicze.
2.
Podstawowe zasady działania dodatków "antifogging".
3.
Opis dodatków "antifogging".
4.
Struktura chemiczna dodatków "antifogging".
5.
Wprowadzenie dodatków "antifogging" do polimerów.
6.
Przykłady receptur i ich spełnienia jako dodatków "antifogging" w różnych polimerach.
7.
Aktualne trendy rozwojowe.
8.
Lista nazw handlowych i dostawców.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Aute, et tempor do excepteur ut eu, in commodo ut adipisicing. Ex fugiat ipsum officia in qui
cillum labore ut quis, irure, ut sunt sint magna consectetur esse aliqua. Dolore pariatur labore
ex. Veniam excepteur deserunt? Enim qui ipsum eiusmod occaecat?
Tempor amet magna pariatur dolor elit cupidatat. Incididunt ut exercitation officia pariatur
consequat veniam, incididunt tempor pariatur reprehenderit ad id, do commodo aliqua.
Consectetur dolor elit sed deserunt sed consectetur tempor proident pariatur dolor minim
ipsum in.
Sunt velit est velit exercitation. Eiusmod anim commodo in cillum dolor consectetur cillum aute
enim, nulla sed. Anim sit aliqua proident aliquip ex, anim proident.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
OPRACOWANIA TECHNICZNE:
•
Optymalizacja konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
•
Techniczne przygotowanie procesów technologicznych
przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz wdrożenia do produkcji.
•
Optymalizacja kosztów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
•
Przygotowanie organizacyjne zakładów w zakresie spełnienia
wymogów normy ISO 9000.
DYSTRYBUCJA:
•
Dystrybucja tworzyw sztucznych : ABS, PS niski i wysoki udar.
home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
ORGANIZACJA ZAKŁADÓW ORAZ ODDZIAŁÓW
PRODUKCYJNYCH PRZETWÓRSTWA TWORZYW
SZTUCZNYCH W ZAKRESIE TECHNOLOGII:
•
wtryskowych tworzyw termoplastycznych i
termoutwardzalnych,
•
wytłaczania rur i profili z tworzyw sztywnych i
elastomerów,
•
wytłaczania z rozdmuchiwaniem części technicznych o
wysokich wymaganiach jakościowych,
•
wtrysku dwukomponentowego w formach
wielogniazdowych,
•
modyfikacji własności tworzyw sztucznych PP, PA, ABS dla
specjalistycznych zastosowań konstrukcyjnych,
•
produkcji koncentratów barwiących oraz dodatków
uszlachetniających stosowanych w technologiach
przetwórstwa tworzyw sztucznych,
•
dekoracyjnej obróbki części z tworzyw sztucznych:
metalizacji galwanicznej ABS, metalizacji próżniowej,
malowania natryskowego części z tworzyw sztucznych,
•
nadruku na częściach z tworzyw metodą „hot stamping",
„tampodruk", „termotransfer"
ZASTOSOWANIE TECHNIK KOMPUTEROWYCH
DO WSPOMAGANIA PROCESU
PROJEKTOWANIA WYROBÓW Z TWORZYW
SZTUCZNYCH:
•
symulacja procesu wtrysku z zastosowaniem systemu
“Mold-Flow",
•
prototypowanie części z tworzyw metodą stereolitografii, oraz
odlewania próżniowego.
AUTOMATYZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH POPRZEZ:
•
zastosowanie technik gorącokanałowych w formach wtryskowych,
•
zastosowanie automatycznych technik przepływów materiałowych
w wydziałach przetwórstwa tworzyw sztucznych (systemy
transportu pneumatycznego, robotyzacja pracy wtryskarek ),
•
zastosowanie technologii „self coloring" do barwienia tworzyw
bezpośrednio na maszynach wtryskowych,
•
zastosowanie komputerowego systemu aktywnej kontroli jakości
procesu wtryskiwania,
Organizacja systemów zapewnienia jakości w zakładach produkcyjnych na zgodność z normą ISO 9000.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
GŁÓWNY ZAKRES DZIAŁALNOŚCI:
•
Technologia przetwórstwa, modyfikacji tworzyw sztucznych,
•
Technologia koncentratów modyfikujących polimery,
•
Automatyzacja produkcji,
•
Technologia znakowania i dekorowania wyrobów z tworzyw sztucznych,
•
Optymalizacja konstrukcji detali, form wtryskowych i procesów technologicznych,
•
Techniczne przygotowanie procesów technologicznych oraz wdrożenia produkcji,
•
Wdrożenie systemów organizacyjnych Lean Manufacturing oraz MES
•
Przygotowania organizacyjne zakładów w zakresie spełnienia wymogów ISO 9000,
SZKOLENIA:
•
Technologia wtrysku,
•
Organizacja przedsiębiorstw zgodnie z zasadami Lean Manufacturing,
•
Organizacja systemów zarządzania produkcją MES,
•
Optymalizacja i kontrola procesów przetwórstwa,
•
Polimery i sposoby modyfikacji ich właściwości użytkowych.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
RECYKLING TWORZYW SZTUCZNYCH
TECHNOLOGIA WTRYSKU TWORZYW TERMOPLASTYCZNYCH
W dziale DOWNLOAD znajdują się poradniki do pobania.
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
PRZYKŁADY WLEWÓW HAKOWYCH
Zasada usuwania wlewka hakowego
Konstrukcja wkładki formującej wlewek hakowy
Przykład 1. Zalecenia wg. “Injection Molding"
Przykład 2. Zalecenia wg. Bayera
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Analiza problemów paczenia się wyrobów z PP
1.
Przedmiot analizy
Przedmiotem analizy jest problemu deformacji detali “Ramka" i “Klapka" występującego w produkcji wtryskowej z materiału
PP DOW C706-21 NA HP.
2.
Charakterystyka skurczu w częściach wtryskiwanych z PP.
Występujące deformacje są spowodowane zróżnicowaniem skurczów w różnych obszarach produkowanych części.
Wielkość skurczu zależy od:
•
Struktury tworzywa
Przetwarzając PP tj. tworzywo częściowo krystaliczne, w czasie stygnięcia stopu po wtrysku do gniazda fragmenty cząstek układają się
równolegle, pęczkowo, tworząc krystality wykazujące znaczną anizotropię własności, w tym również skurczu. Na budowę struktury krystalicznej i
jej wielkość główny wpływ ma temperatura formy oraz dodatki powodujące zarodkowanie krystalizacji. Po zastygnięciu wypraski proces ten nie
zatrzymuje się i trwa nadal aż do osiągnięcia stanu równowagi.
•
Zmiana objętości właściwej w czasie chłodzenia
Na skute przemiany fazowej połączonej z tworzeniem się krystalitów występuje znaczna zmiana objętości właściwej polimeru. Jest ona
znacznie większa niż w przypadku tworzyw amorficznych. Uzupełnienie objętości następuje w fazie docisku, która powinna trwać aż do momentu
zakrzepnięcia ścianek wyrobu. Konstrukcja formy oraz parametry procesu wtryskiwania powinny gwarantować możliwość podtrzymanie ciśnienia
w gnieździe formy i uzupełnienia strat objętościowych występujących w czasie studzenia wypraski.
•
Orientacja cząsteczek
Kolejnym zjawiskiem rzutującym na zróżnicowanie skurczu jest orientacja cząsteczek w kierunku płynięcia. W wyniku tego w wyprasce
występuje struktura anizotropowa o skurczu uzależnionym kierunkowo. W przypadku tworzyw nie napełnianych napełniaczami włóknistymi skurcz
w kierunku płynięcia tworzywa jest większy niż w kierunku poprzecznym.
3.
Przyczyny deformacji detali “Ramka" i “Klapka" po wtrysku.
A.
Wpływ budowy wypraski na zróżnicowanie skurczu w różnych obszarach kształtek.
•
Skurcz wzrasta ze wzrostem grubości ścianki.
Ścianki „Ramki" posiadają różną grubość 1,6 mm i 2 mm . Na rysunku pokazana jest skłonność do deformacji takiej konstrukcji. Przy
zachowaniu jednakowej temperatury matrycy i stempla.
•
Skurcz jest mniejszy w miejscach gdzie występuje jego mechaniczne stłumienie. W przypadku „Klapki" wpływ na zróżnicowanie skurczów
spowodowanych mechanicznym hamowaniem mają występy na stemplu i jednostronnie fakturowana powierzchnia.
B.
Wpływ parametrów procesu wtrysku na skurcz tworzywa w formie.
Zasadniczy wpływ na skurcz tworzywa w formie mają następujące parametry wtrysku:
•
ciśnienie wtrysku, docisku i czas docisku,
•
temperatura formy,
•
lepkość stopu,
•
Ciśnienie wtrysku, od którego zależy wypełnienie gniazda powinno wynosić 750 - 1200 bar było ustawione poprawnie. Korekty
dokonano ustawiając ciśnienie docisku które powinno wynosić 75 % ciśnienia wtrysku. W fazie docisku następuje uzupełnienie strat
skurczowych stygnącego tworzywa. Trwa ono aż do momentu zakrzepnięcia przewężek. Ustawiony czas docisku 3 sek nie gwarantował
wypełnienia objętości skurczowej PP. Stopniowo zwiększając czas docisku i kontrolując ciężar wypraski sprawdzono poprawność
konstrukcji przewężek. Przewężki zastygają po czasie docisku 6 sek natomiast dla części o grubości ścianki 2 mm powinny być drożne w
czsie do 12 sek. Zbyt krótki czas docisku będący następstwem przedwczesnego zastygnięcia przewężek powoduje wzrost skurczu, który
może mieć wpływ na zwiększoną deformację. W przeciwieństwie do polimerów amorficznych, w przypadku tworzyw częściowo
krystalicznych nie należy obawiać się przeładowania gniazda w fazie docisku, o ile temperatura formy jest zgodna z zaleceniami
producenta.
•
Temperatura powierzchni formujących decyduje o czasie chłodzenia wypraski. Im temperatura formy będzie wyższa tym proces
przekazywania ciepła będzie wolniejszy i tym więcej czasu będzie na relaksację naprężeń orientacyjnych oraz w przypadku tworzyw
częściowo krystalicznych na krystalizację. Uzyskany w tych warunkach skurcz przetwórczy będzie większy, ale udział skurczu wtórnego tak
niewielki, że uzyska się wystarczającą stabilność wymiarową w czasie użytkowania wyrobu. Tak więc w przypadku produkcji wyprasek
precyzyjnych konieczne jest stosowanie wysokich temperatur form w zakresach podanych przez producentów. Dodatkowo przy produkcji
precyzyjnych części konstrukcyjnych zwłaszcza z tworzyw częściowo krystalicznych w celu uzyskania stabilności wymiarowej konieczne
jest, oprócz wysokiej temperatury formy, równomierne odbieranie ciepła przez obie połówki formy. Aby spełnić ten warunek należy stosować
“miękkie wyrównywanie temperatury formy". Należy przyjąć tutaj większe odstępy kanałów od gniazda, natomiast mniejsze odstępy między
kanałami.
•
Stabilność parametrów procesu.
Należy pamiętać, że przy produkcji wyprasek precyzyjnych, dla uzyskania powtarzalności skurczów oraz wymiarów produkowanych części,
wahania poszczególnych parametrów procesu nie powinny przekraczać następujących wartości:
•
Temperatura formy ą 2°C,
•
Temperatura stopu ą 5°C,
•
Czasy składowe cyklu ą 0,3 sek,
•
Ciśnienie wtrysku ą 5 Mpa,
•
Ciśnienie docisku ą 3 Mpa
Dla informacji podam, że w maszynie o sterowaniu stykowym w czasie pracy rozrzut tolerancji parametrów wynosi od 35 do 65 %.
C.
Wpływ konstrukcji formy na wielkość skurczu.
Konstrukcja formy powinna zabezpieczać możliwość utrzymania stanu parametrów tworzywa w formie, tj. ciśnienia, temperatury, prędkości
płynięcia tworzywa na określonym wymaganym poziomie.
•
Dla uzyskania jednolitego stanu tworzywa w gniazdach formujących, a co za tym idzie zapewnienie równomiernego skurczu w
całej objętości wtryśniętego tworzywa, ważne jest zapewnienie jednakowego rozkładu ciśnień, temperatur tworzywa, oraz szybkości
płynięcia w czasie wtrysku i docisku. Przy tak odmiennej geometrii wtryskiwanych detali, oraz usytuowaniu punktów wtrysku, nie ma
praktycznej możliwości panowania nad precyzyjną kontrolą parametrów tworzywa w obu gniazdach. Różnica dróg płynięcia w obu
gniazdach wynosi 265 mm, a ciężary obu detali wynoszą 100 g i 50g. Oznacza to że jedno gniazdo wypełnia się wcześniej a drugie później.
Nie ma możliwości ustawienia poprawnego- optymalnego dla obu gniazd punktu przełączenia z ciśnienia wtrysku na docisk. Występują
problemy z uchylaniem formy. Długość drogi płynięcia stopu ma wpływ na rozkład jego ciśnień, a te z kolei na zróżnicowanie skurczów w
obu formowanych detalach. Jak widać, błędem było, biorąc pod uwagę konieczność wtrysku wyrobów jakościowych, przyjęcie koncepcji
produkcji obu detali w jednej formie.
•
Miejsce doprowadzenia tworzywa do gniazd formujących ma wpływ na orientację cząsteczek tworzywa w czasie płynięcia.
Lokalizując punkt wtrysku w jednym miejscu skazani jesteśmy na znaczne zróżnicowanie skurczów wzdłuż i w poprzek drogi płynięcia.
Doprowadzając tworzywo do gniazda przez przewężkę szczelinową lub punktowo w kilku miejscach można zapewnić orientację równoległą,
przy której skurcz daje się łatwiej przewidzieć.
Zjawisku orientacji można przeciwdziałać pracując z wysoką temperaturą formy i wydłużonym czasem studzenia.
•
Przekroje kanałów i przewężek muszą pozwolić na działanie ciśnienia docisku przez wymagany czas. Im mniejsze przekroje
przewężek tym większy skurcz wyprasek.
Rysunek przedstawia zalecenia dla konstrukcji zimnych kanałów wtryskowych dla PP
•
Regulacja temperatury formy.
Usytuowanie kanałów regulacji temperatury formy powinno zapewnić równomierność odbioru ciepła w matrycy i stemplu. Aby
zapewnić optymalne wyrównanie temperatury, w przypadku zastosowania kanałów wierconych, co jest wymagane przy produkcji
precyzyjnych części technicznych, należy zastosować rozstawienie kanałów jak na rysunku.
Należy przy tym pamiętać że dla uzyskania miękkiej regulacji temperatury podane odległości kanałów od gniazda należy
powiększyć 2 - 3 krotnie. Tak więc w ocenianej formie, dla kształtki o grubości 2 mm ,w celu zapewnienia w dużym stopniu
równomiernego odprowadzenia ciepła należało zastosować jednakową odległość kanałów od gniazd po stronie matrycy i stempla
S = 24 mm
oraz odległość między kanałami
C = 20 mm
Analiza układu chłodzenia w formie przedstawionej do oceny wykazała powazne błędy konstrukcyjne, uniemożliwiające produkcję
części precyzyjnych z tworzywa PP DOW C706-21 NA HP.
D.
Rozwiązanie problemu poprzez ingerencję w strukturę krystaliczną PP.
W związku z tym, że wszelkie możliwe regulacje parametrów procesu technologicznego wtrysku „Ramki" i „Klapki" nie doprowadziły do
pozytywnego rezultatu, na istniejącym oprzyrządowaniu. Postanowiono sprawdzić możliwość ingerencji w strukturę krystaliczną PP poprzez
wprowadzenie dodatków nukleujących. Okazało się, że wprowadzenie pigmentów barwiących, wykazało nieznaczny wpływ na
zmniejszenie naprężeń występujących w kształtkach po wtrysku, oraz spowodowało nieznaczne zmniejszenie deformacji. Zjawisko to
wskazało na właściwy kierunek działania i drogę rozwiązania problemu deformacji poprzez bardziej radykalnych zmian struktury
krystalicznej PP. Kolejne wprowadzenie 5 % talku spowodowało znaczne zmniejszenie naprężeń skurczowych w kształtkach, co pozwoliło
akceptować ich jakość.
Uzasadnienie zjawiska nukleacji w PP.
Zastosowanie dodatków nukleujących ma wpływ na tworzenie się bardzo rozdrobnionej struktury krystalicznej polimerów częściowo
krystalicznych, powodującej zmianę ich własności fizycznych. Mechanizm działania dodatków nukleujących polega na zwiększeniu
zarodkowania krystalizacji polimeru. Jednym z heterogenicznych środków zarodkujących jest Talk o ziarnach mniejszych od 10 mm.. Na
skutek wprowadzenia środków nukleujących powstaje drobnokrystaliczna struktura o wyższym stopniu krystaliczności, zwiększonej
twardości, module elastyczności oraz odporności termicznej. Poprawa tych własności spowodowana jest zmniejszeniem rozmiarów
krystalitów, dzięki czemu rozkład naprężeń własnych w formowanych detalach staje się bardziej równomierny. Ważną z ekonomicznego
punktu widzenia zaletą jest możliwość skrócenia czasu formowania wtryskowego, co jest spowodowane podwyższeniem temperatury
krystalizacji polimeru. Proces krystalizacji jest inicjowany w wyższej temperaturze i jest doprowadzany do końca w krótszym czasie.
Równocześnie ponieważ zwiększa się tendencja do krystalizacji nukleowanego tworzywa łatwiej jest zabezpieczyć się przed późniejszą
rekrystalizacją. Ma to wpływ na większą stabilność własności fizycznych oraz wymiarów finalnych wyrobów.
Zmiana struktury krystalicznej PP po wprowadzeniu dodatków nukleujących.
Wnioski:
1.
W przedstawionej do oceny formie układ wlewowy nie gwarantuje utrzymania parametrów tworzywa w gniazdach form na
wymaganym procesem poziomie.
2.
Konstrukcja formy wykonana dla produkcji dwóch różnych detali uniemożliwia optymalną kontrolę wypełniania gniazd
formujących oraz panowanie nad ciśnieniem stopu w fazie wtrysku i docisku, co jest konieczne w produkcji części jakościowych
z PP.
3.
Centralne umiejscowienie punktów wtrysku powoduje znaczny udział orientacji w skurczu rzutujące na znaczne deformacje w
różnych obszarach formowanych kształtek.
4.
Ramka posiada zróżnicowane grubości ścianek co wpływa na różnice skurczowe i deformację detalu.
5.
Wykonany układ chłodzenia nie gwarantuje równomierności odbioru ciepła z formowanych kształtek.
6.
Zastosowanie tworzywa o rozdrobnionej, stabilnej strukturze krystalicznej, mimo błędów konstrukcyjnych, pozwala produkować
“Ramkę" i “Klapkę" zgodnie z wymaganiami jakościowymi. Należy liczyć się jednak z większymi kosztami materiałowymi.
7.
Produkcję wymienionych detali należy prowadzić na maszynie gwarantującej utrzymanie parametrów technologicznych w
wymaganych tolerancjach :
•
Temperatura formy ą 2°C,
•
Temperatura stopu ą 5°C,
•
Czasy składowe cyklu ą 0,3 sek,
•
Ciśnienie wtrysku ą 5 Mpa,
•
Ciśnienie docisku ą 3 Mpa.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Analiza problemów produkcji Osadnika FS.04.00.02/1
1.
Materiał DURETHAN T - 40
2.
Charakterystyka wyrobu.
•
Ciężar wyrobu 120 g ( 101 cm3 )
•
Grubość ścianki : 8 mm przy wlewie do średnicy O 30, zmiana od 6 mm do 3,2 mm.
•
Powierzchnia rzutu na płaszczyznę podziału 94,98 cm2
3.
Forma
•
Jedno-gniazdowa
•
Wlew bezpośredni, centralny, zimno-kanałowy,
•
Kanał wlewowy - stożkowy O 6,6 mm, O 9,5 mm, długość 43 mm,
•
Przewężka filmowa, pierścieniowa, grubości 2 mm .
4.
Maszyny wtryskowe
•
Wtryskarka Arburg 630 S
•
Siła zamykania 270 Ton
•
Ślimak O 60mm ( zalecany zakres skoku dla PA 1D = 169 cm3 do 3D = 508 cm3 )
•
Uwaga: Jakość produkcji zadowalająca.
•
Wtryskarka Arburg 570 C
•
Siła zamykania 220 Ton
•
Ślimak O 60mm ( zalecany zakres dla skoku PA 1D = 169 cm3 do 3D = 508 cm3 )
•
Uwaga: Jakość produkcji zła.
•
Wtryskarka Arburg 470 S
•
Siła zamykania 130 Ton
•
Ślimak O 45mm ( zalecany zakres skoku dla PA 1D = 71 cm3 do 3D = 213 cm3 )
•
Uwaga: Jakość produkcji zła.
5.
Stosowane parametry przetwórstwa
TEMPERATURY CYLINDRA: DYSZA/ZASYP
DYSZA-230,240,240,240,240,240,220-ZASYP
TEMPERATURA FORMY:
MATRYCA - 50OC
STEMPEL - 30OC
CZASY:
DOCISK - 5 SEK
CHŁODZENIE - 33 SEK
CAŁKOWITY - 52,2 SEK
CIŚNIENIA:
WTRYSK - 1250 BAR
DOCISK - 850-800 BAR
PLASTYFIKACJA - 71 BAR
Zalecane parametry maszyny:
Wymagana minimalna siła zamykania maszyny dla detalu wtryskiwanego z PA o powierzchni rzutu na płaszczyznę podziału 95 cm2 wynosi
70 Ton. Przy przetwórstwie DURETHAN T - 40 zalecany zakres skoku ślimaka wynosi 1D do 3D i dla detalu o objętości 101 cm3
wystarczający jest ślimak O 40 mm skoku 1D = 50 cm3 do 3D = 150 cm3.
Wniosek:
Z posiadanych maszyn wtryskowych najbardziej optymalnymi będą wtryskarki:
•
Wtryskarka Ponar Żywiec FO 80: - 2 szt. NR.WTRYSKARKI 3,4
Sila zwarcia: 80 ton
Rozstaw miedzy kolumnami: 355x355 mm
Min. wysokosc formy: 135 mm
Objetosc wtrysku: ok.180 cm3
Średnica ślimaka Ø 40 mm
•
Wtryskarka Arburg 420C: - 1 szt. NR.WTRYSKARKI 19
Sila zwarcia: 80 ton
Rozstaw miedzy kolumnami: 420x420 mm
Min. wysokosc formy: 170 mm
Objetosc wtrysku: ok.188 cm3
Średnica ślimaka Ø 40 mm
Zalecane parametry przetwórstwa:
Suszenie:
•
Do suszenia PA należy stosować wyłącznie suszarki z odwilżaniem.
•
Należy zwrócić szczególną uwagę na poprawność wysuszenia materiału. Dotyczy to zarówno materiału pierwotnego jak i
przemiału - Dopuszczalna zawartość wilgoci - 0.12 %
•
Temperatura suszenia nie może przekroczyć 80 oC dlatego na suszarce należy nastawić bezpieczną temperaturę.
Temperatura suszenia 75 oC
•
Czas suszenia od 2 do 20 godz. - W tym przypadku zawartość wilgoci sprawdzać laboratoryjnie
Dysza wtryskarki:
Jeżeli stosuje się dyszę otwartą to powinna ona posiadać niezależną termoregulację i powinna być wykonana wg. poniższych
zaleceń. Średnica otworu dyszy powinna wynosić 4 - 6 mm. Promień zakończenia dyszy powinien wynosić 10 mm. Dla ograniczenia strat
ciepła i przechładzania końcówki dyszy promień kulisty gniazda tulei wlewowej powinien być większy o 1 mm od promienia dyszy.
Należy jednak wziąć pod uwagę fakt że przy przetwórstwie PA zalecane jest stosowanie dysz zamykanych iglicowo lub trzpieniowo.
Dysza zamykana iglicowo
Zalecana temperatura stopu: 270 - 290 oC
Jako częściowo krystaliczny materiał Durethan posiada ściśle określony punkt topienia, który jest względnie wysoki i wynosi 222oC. Chcąc
uniknąć przedwczesnego zastygania podczas wypełniania formy i zapewnienia, w miarę jednakowych warunków krystalizacji w całej
objętości formowanej części, temperatura stopu nie może być ustawiona na zbyt niskim poziomie. Zalecana temperatura stopu dla tego
materiału mieści się w granicach 270 - 290oC . Temperatura stopu i jego homogeniczność we wtryskarkach ślimakowych jest
determinowana przez nastawy temperatur stref cylindra, konstrukcję ślimaka, i czas przetrzymywania tworzywa w cylindrze. Aby zapewnić
homogeniczność stopu temperatury różnych stref cylindra i dyszy powinny być kontrolowane niezależnie. W zależności od stosowanego, w
czasie wtrysku, skoku ślimaka należy odpowiednio ustawiać profil temperatury cylindra. W przypadku produkcji takich samych wyrobów na
różnych maszynach, o różnych średnicach ślimaków, konieczne jest więc odmienne profilowanie nastaw temperaturowych na cylindrze.
Ø 40 mm 270 280 280 270
Ø 55 mm 270 285 285 285 270 265
Rys. Profil temperatury cylindra dla uzyskania zalecanej temperatury stopu dla różnych skoków użytkowych ślimaka.
Uwaga:
Stosując ślimak O 40 mm, przy produkcji osadnika wykorzystujemy około 50% zalecanego skoku ślimaka, dlatego należy zastosować
płaski profil tempratur dla różny6ch stref układu uplastyczniającego.
Podczas przetwórstwa PA, ze względu na częściowo krystaliczną naturę PA, temperatura stopu powinna być utrzymywana na jednym
poziomie, tak dokładnie jak jest to możliwe. Oznacza to że wszystkie parametry, które mają wpływ na temperaturę stopu, takie jak
temperatura cylindra, prędkość obwodowa obrotów ślimaka, oraz ciśnienie uplastycznienia powinny być dokładnie monitorowane i
kontrolowane.
Zalecana temperatura formy: 50 - 80 oC
Podczas przebiegu fazy docisku i chłodzenia , temperatura formy ma większy wpływ na proces krystalizacji i skurcz niż temperatura stopu.
Temperatura formy powinna być stosunkowo wysoka, tak, aby uniknąć szybkiej niejednorodnej krystalizacji produkowanej części, oraz żeby
otrzymać skurcz wtórny na niskim poziomie.
Dozwolony czas pozostawania tworzywa w cylindrze: 4 - 10 min
Zarówno temperatura stopu jak i czas pozostawania tworzywa w cylindrze mają wpływ na stabilność przetwarzanego tworzywa. Dozwolony
czas pozostawania tworzywa w cylindrze mieści się w granicach od 4 do 10 min.
Zalecana prędkość obwodowa ślimaka: 0,2 m/s
Maksymalna prędkość obwodowa ślimaka: 0,3 m/s. Takie nastawiono.
Konstrukcja ślimaka oraz jego prędkość obwodowa w czasie uplastycznienia, jak również ciśnienie uplastycznienia, mają wpływ na proces
ogrzewania tarciowego tworzywa oraz występujące naprężenia ścinające. Aby zabezpieczyć się przed przegrzaniem materiału oraz jego
uszkodzeniem należy stosować szybkości obwodowe ślimaka w zakresie 0,05-0,2 m/s. W każdym przypadku, nawet przy zastosowaniu
mniej wrażliwych na degradację tworzyw nie należy przekraczać prędkości obwodowej 0,3 m/s. W sytuacji, kiedy zachodzi konieczność
przeniesienia produkcji z jednej maszyny na drugą, o różnych średnicach ślimaków, nastawienie obrotów ślimaka powinno zapewnić taką
samą prędkość obwodową.
Rys. Zależność prędkości obwodowej ślimaka od średnicy i prędkości obrotowej
Nastawiono ciśnienie uplastycznienia w hydraulice 130 bar
Szybkość wtrysku.
Wszystkie gatunki poliamidów wykazują dużą szybkość krystalizacji i zestalania się, umożliwiając stosowanie bardo krótkich czasów cykli.
Zdolność do szybkiego zestalania się, narzuca konieczność stosowania wysokich szybkości wtrysku, aby zapobiec zastyganiu podczas
wypełniania gniazda formującego. Również wtedy kiedy tylko zewnętrzna warstwa zaczyna nierównomiernie zastygać, prowadzi to do
niejednorodności połysku powierzchni. Należy jednak pamiętać, że stosując duże szybkości wtrysku, należy zwrócić szczególną uwagę na
dobre odpowietrzenie gniazda formującego, gdyż sprężone powietrze może powodować przypalenia.
Ciśnienie wtrysku.
Ciśnienie wtrysku jest parametrem pomocniczym, który pomaga osiągnąć wymaganą szybkość wypełnienia gniazda. Jego górna granica
powinna być ustawiona na takim poziomie, aby zapewnić możliwie stałą szybkość wypełnienia. Ważną rzeczą jest również właściwe
ustawienie punktu przełączenia na ciśnienie docisku. Pozwoli to uniknąć nadmiernego wzrostu ciśnienia w gnieździe formy w czasie
wtrysku.
Punkt przełączenia na docisk po całkowitym wypełnieniu gniazda.
Rys. przełączenie na ciśnienie docisku
Ciśnienie docisku.
Poziom ciśnienia docisku uzależniony jest od indywidualnych wymagań i nie powinien być wyższy niż jest to konieczne ze względu na
wygląd części , tak aby uniknąć wysokiego poziomu zamarzniętych naprężeń ( szczególnie naprężeń rozciągających na powierzchni ).
Rys. Sposób wyznaczenia czasu docisku
Nastawiony czas docisku 1 sek. ( wydłużenie czasu docisku do 4 sek powodowało zafalowanie powierzchni ).
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Analiza problemów występujących wad w produkcji wiadra z PP
Przedmiot usługi:
Przedmiotem usługi jest analiza problemu występujących wad wtryskowych w procesie produkcji Wiadra 15 l .
•
materiał PPC - INSPIRE C 706-21 NA-HP - MFI 20 g/10 min.
•
ciężar detalu - 600 g,
•
maszyna - Italtech 750, pojemność wtrysku 4100 cm3, ślimak A 110.
Zgłoszone problemy w produkcji:
1.
Srebrzenia i smugi i zmatowienia na powierzchni.
2.
Niedolewy,
3.
Nie wypełnione gniazdo i przypalenia na końcu dogi płynięcia,
4.
Nadlewy.
Możliwe przyczyny występowania obserwowanych wad :
1.
Uwagi w zakresie poprawności doboru maszyny.
•
Dobór układu wtryskowego.
Optymalny zakres objętości wtrysku dla ślimaka o średnicy D = A 110 wynosi od 1D do 3 D, to znaczy od 1011 cm3 do 3134 cm3.W
rozważanym przypadku objętość PPC użytego do wtrysku wiadra, przy jego ciężarze 600g, wynosi 660 cm3, a więc jest mniejsza od objętości 1
D.Jak z tego widać dobór układu wtryskowego nie jest optymalny. Pomijając stabilność termiczną, która w przypadku polipropylenu jest
stosunkowo wysoka, to zwłaszcza przy małych gramaturach wtrysku, takich jakie mamy w zgłoszonym przypadku, wahania końcowego położenia
dozowania ślimaka oraz punktu przełączenia na ciśnienie docisku mogą mieć duży wpływ na jakość wyprasek. Nawet przy szczelnym układzie
wtryskowym, niedokładność pozycji ślimaka , wynosząca zaledwie 0,2 mm, powoduje odchylenia wagi o około 2%, co może być przyczyną
przeładowanych i przetryśniętych wyprasek. Takie wady wyszczególniono w zgłoszonych problemach przy produkcji wiadra.Dodatkowo, w
przypadku, nieszczelnego zaworu zwrotnego, opisane zjawiska wielokrotnie nasilają się. W celu ułatwienia właściwego doboru układów
wtryskowych maszyn dla produkcji wyrobów o określonym ciężarze, względnie oszacowania możliwości technicznych posiadanych wtryskarek
podajemy nomogram, który powinien stanowić wskazówkę dla służb technicznych.
Korelacja pomiędzy średnicą ślimaka, objętością dozowania, gęstością i ciężarem wtrysku.
•
Dobór wymaganej siły zwarcia maszyny.
Analizowane wiadro jest wyrobem cienkościenny o grubości ścianki 2mm. Droga płynięcia stopu w czasie wypełniania gniazda wynosi 575
mm. Stosunek drogi płynięcia do grubości ścianki wynosi 288 i w związku z tym należy przewidywać konieczność zastosowania kryteriów doboru
wtryskarki obowiązujących w technologii cienkościennego wtrysku szybkobieżnego. Proces wtrysku szybkobieżnego wymaga zastosowania
tworzyw o bardzo niskiej lepkości. Wskaźnik szybkości płynięcia powinien mieścić się w granicach 40 - 50 g / 10 min. Dla cienkościennego
wyrobu, jakim jest analizowane wiadro, przewidywane ciśnienie w gnieździe formy potrzebne do jego wypełnienia wyniesie około 40 MPa. Tak
więc wymagana nominalna siła zamykania wtryskarki powinna spełniać następujący warunek :
F x p 0,054 m2 x 40 MPa
Ps nom > ---------------- = ---------------------------------- = 2,7 MN = 2700 kN
0,8 0,8
Do produkcji wiadra wytypowano maszynę o nominalnej sile zamykania 7500 kN, a więc znacznie powyżej wymagań.
W celu ułatwienia doboru wymaganej siły zwarcia maszyny dla różnych typów wyprasek podajemy wykres.
•
Priorytet wymagań stawianych wtryskarce przy wysoko wydajnej produkcji wyrobów cienkościennych.
•
Wymagania w zakresie dopuszczalnych wahań parametrów przy przetwórstwie wyprasek cienkościennych.
W czasie prób stwierdzono niestabilność parametrów wtrysku, oraz brak możliwości ustawienia poduszki resztkowej tworzywa. Przy takich
samych założonych parametrach wtrysku różna była wielkość wprowadzonego tworzywa do gniazda formującego. Stwierdzono uszkodzenie
układu wtryskowego i zalecono naprawę. Po naprawie konieczne będzie przeprowadzenie kalibracji maszyny. Aby mieć pewność, że wtryskarka
utrzymuje parametry w zakresach wymaganych procesem technologicznym konieczne jest przeprowadzenie, przynajmniej raz w roku, kalibracji.
Kalibracja powinna być wykonana przez serwis producenta wtryskarek lub przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia. W ramach kalibracji
nastaw maszyny powinno dążyć się do takiego ustawienia parametrów pracy , aby odchyłki poszczególnych parametrów nie przekraczały wartości
przypisanych do nich tolerancji. O potrzebie kalibracji maszyny mogą sygnalizować różnice zaobserwowane w kolejnych cyklach dla :
•
poduszki resztkowej tworzywa,
•
ciężaru wypraski,
•
czasu cyklu,
•
temperatur na poszczególnych strefach.
Należy zwrócić uwagę na to, że aby uzyskać powtarzalną jakość produkcji,wymagania stawiane wtryskarce przeznaczonej do wtrysku
wyrobów cienkościennych są znacznie wyższe niż te obowiązujące dla wtryskarek przeznaczonych do wtrysku wyrobów grubościennych.
2.
Srebrzenie, smugi, zmatowienia.
Zróżnicowanie połysku na powierzchni wypraski może być spowodowane zróżnicowanymi warunkami chłodzenia płynącego stopu przez
ścianki formy.W czasie prób wtrysku stwierdzono wysoką temperaturę stempla i niską temperaturę matrycy. Możliwymi środkami zaradczymi
mogą być :
•
wyrównanie temperatur matrycy i stempla oraz jej podniesienie na wyższy poziom,
•
podwyższenie temperatury wtrysku,
•
zwiększenie prędkości wtrysku.
Jedwabiste obszary zmatowienia mogą być spowodowane również zakłóconym przepływem tworzywa w systemie dolotowym, przy
przejściu z kanału o większej średnicy w mniejszą i podczas zmiany kierunków, na uskokach powierzchni formującej. Występuje wówczas
ścinanie, zrywanie już zastygniętej już warstwy zewnętrznej wypraski. Zjawisko to może być spowodowane również przepływem pulsacyjnym,
wynikającym ze ściśliwości tworzywa. Możliwymi środkami zaradczymi w tym przypadku są:
•
zoptymalizować wlew,
•
zwiększyć przewężkę,
•
unikać ostrych krawędzi, szczególnie w połączeniu przewężki z wypraską, oraz na powierzchniach gniazda formującego,
•
zoptymalizować szybkość wtrysku.
3.
Niedolanie, przypalenia.
Niecałkowite napełnienie gniazda, oraz zmniejszenie grubości ścianek na skutek przesunięcia stempla. W celu usunięcia tej wady należy:
•
sprawdzić elementy ustalające formę,
•
sprawdzić ustawienie formy i stołów,
•
sprawdzić, czy nie występuje ugięcie stempla.
Zbyt wolna lub niemożliwa ewakuacja powietrza z gniazda formy podczas wtrysku powoduje gwałtowny wzrost temperatury. W celu
usunięcia tej wady należy :
•
wykonać kanały odpowietrzające w miejscach w miejscach gdzie występują niedolewy,
•
sprawdzić drożność kanałów odpowietrzających,
•
zmniejszyć siłę zamykania formy,
•
zmniejszyć prędkość wtrysku.
Sposoby odpowietrzenia w płaszczyźnie podziału formy na wypraskę cienkościenną. Szczelina odpowietrzająca dla PPC 0,01 - 0,025 mm.
•
odpowietrzenie przez szczelinę pierścieniową,
•
odpowietrzenie przez mostek między gniazdem a kanałęm odpowietrzającym.
Niepełny wtrysk może być dodatkowo spowodowany za niską płynnością tworzywa, która może być spowodowana:
•
niewłaściwym doborem tworzywa - dobrać tworzywo o wyższej płynności,
•
za niską temperaturą tworzywa lub formy - podnieść temperatury w dopuszczalnych granicach,
•
podwyższyć prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku.
Podstawowe parametry wtrysku PPC.
•
ciśnienie wtrysku 1200 - 1800 bar,
•
czas docisku do ustalenia ciężaru wypraski,
•
ciśnienie docisku 40 - 80 % ciśnienia wtrysku,
•
przeciwciśnienie 100 - 200 bar,
•
szybkość wtrysku koniecznie duża,
•
obroty ślimaka wysokie, ale takie aby zakończyć plastyfikację w czasie chłodzenia,
•
poduszka resztkowa tworzywa 2 - 6 mm,
•
czas chłodzenia około 10 sek.
4.
Nadlewy
Nadlewy - wypływki mogą być spowodowane:
•
za wysokim ciśnieniem wewnątrz formy
•
należy wiec obniżyć ciśnienie wtrysku,
•
zmniejszyć drogę dozowania,
•
przyspieszyć punkt przełączenia
•
niedostateczną siłą zamykania
•
należy ponownie ustawić wysokość formy,
•
sprawdzić równoległość stołów, równomierność dokręcenia nakrętek kolumn,
Wnioski :
1.
Optymalna pod względem ekonomicznym produkcja wymaga właściwego doboru maszyn wtryskowych. Przeznaczona do produkcji
wiadra maszyna Italtech 750/4100 jest maszyną niewłaściwą z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia. Powinna być
zastosowana maszyna o ślimaku A 80 - 90 mm, sile zamykania 3000 - 4000 kN.
2.
Wysokowydajna produkcja cienkościennych wyrobów wtryskiwanych wymaga uwzględnienia specyficznych kryteriów w zakresie
doboru maszyn oraz ich nadzorowania w czasie produkcji.
3.
Stan techniczny maszyny przeznaczonej do przeprowadzenia prób uniemożliwił optymalizację procesu technologicznego.
4.
Służba utrzymania ruchu powinna przestrzegać zaleceń producentów maszyn w zakresie prac konserwacyjnych. Planowa i staranna
konserwacja maszyn, oraz ich okresowa kalibracja, jest warunkiem dobrej kondycji oraz gotowości do pracy.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Analiza problemów występowania wad w produkcji osłony drzwi samochodu z PPC
Przedmiot usługi:
Przedmiotem usługi jest analiza problemu występowania wad wtryskowych w procesie technologicznym produkcji “Płata” - osłony drzwi
samochodu.
•
Materiał PPC 20 % talk.
•
Ciężar 582 g.
•
Maszyna - maksymalna pojemność wtrysku 5000 cm3
•
Ślimak A 105 mm
Zgłoszony problem w produkcji wtryskowej:
Duża ilość braków spowodowanych błędami powierzchni tj. srebrne smugi, srebrzyste, rozciągnięte pęcherzyki na powierzchni, promieniste plamy
wokół punktu wtrysku.
Możliwe przyczyny występowania obserwowanych wad :
1.
Rozkład termiczny składników tworzywa.
Sposób usunięcia:
•
obniżyć temperaturę stopu,
•
skrócić czas jej oddziaływania,
•
skrócić czas cyklu,
•
zastosować mniejszy zespól uplastyczniający.
Zalecany dla PP profil temperatury przedstawiony jest na rysunku
W czasie prób ustawiono najniższe temperatury poszczególnych stref, przy czym temperaturę dyszy i komory wlewowej obniżono aż do 170
°C ze względu problemy z zastyganiem przewężki i na wycieki tworzywa z kanału wlewowego. Należy zwrócić uwagę na to że jest to nie
prawidłowość mogąca świadczyć o błędach w montażu elementów gorącego kanału - grzałka, termopara. Skrócenie czasu chłodzenia i cyklu,
które są możliwym sposobem zapobiegania spodziewanej degradacji tworzywa okazały się niemożliwe ze względu na rodzaj zastosowanej tulei
wlewowej z otwartą przewężką.
Ważnym kryterium jakości produkowanych wyrobów jest zastosowana objętość skokowa zespołu wtryskowego. Dolną granicę objętości
skokowej ogranicza w znacznym stopniu stabilność termiczna przetwarzanego tworzywa. Obserwowane wady wyprasek w produkcji “Płata", mogą
wskazywać na taką przyczynę ich powstawania. Dla większości tworzyw , za minimalną wartość skoku ślimaka przy wtrysku, należy przyjąć 10 %
maksymalnej jego objętości skokowej. W analizowanym procesie technologicznym zastosowano zespół wtryskowy o pojemności 5000 cm3 i jego
minimalna objętość wtrysku wynosi 500 cm3. Wprawdzie, w analizowanym przypadku, objętość wtryskiwane go tworzywa nie przekracza tej
granicznej wartości, ale jest na jej pograniczu co oznacza, że obciążenie termiczne stopu jest znaczne.
2.
Ślady wilgoci w tworzywie.
Polipropylen jako tworzywo hydrofobowe nie chłonie wilgoci i praktycznie nie wymaga suszenia. W niektórych przypadkach, jak na przykład
przy zastosowaniu tworzyw napełnianych napełniaczami mineralnymi, lub w przypadku kondensacji wody na zimnym granulacie, przy dużej
wilgotności powietrza otaczającego, wymagane jest podsuszanie granulatu w suszarce lub leju zasypowym wtryskarki. W procesie
technologicznym produkcji „Płata" zastosowano podsuszanie tworzywa eliminując możliwą przyczynę powstawania obserwowanej wady.
3.
Wilgotna powierzchnia gniazda.
W przypadku wysokiej wilgotności powietrza może wystąpić zjawisko kondensacji pary wodnej na zimnej powierzchni gniazda formującego.
Wskazane jest w takiej sytuacji podniesienie temperatury formy, lub zastosowanie specjalnego urządzenia osuszającego. W optymalizowanym
procesie technologicznym, w celu podniesienia temperatury formy , zalecono zastosowanie termostatów . Drugą możliwą przyczyną zawilgocenia
powierzchni jest nieszczelność układu chłodzenia. Oceniając powierzchnię gniazda stwierdzono czarny nalot, szczególnie silnie występujący od
strony tulei wlewowej. Nalot ten mógł być spowodowany wyciekiem wody z układu chłodzenia, względnie wyciekiem oleju, którym posmarowane
były wypychacze. Poprzez wyłączenie chłodzenia od strony tulei udało się zlikwidować występujące wady powierzchniowe. Wskazało to na
występującą nieszczelność układy chłodzenia, powodującą przeciek. W związku z brakiem dokumentacji konstrukcyjnej formy nie można było
jednoznacznie wskazać miejsca przecieku.
Uwaga:
Należy jednak stanowczo podkreślić, że wyłączenie chłodzenia, które zlikwidowało występującą wadę srebrzystych smug na
powierzchni, nie powinno być zastosowane jako rozwiązanie docelowe, gdyż może spowodować ono wystąpienie inne wady tj.
deformacji detali.
W tym przypadku właściwym rozwiązaniem powinna być naprawa formy.
4.
Mikropęcherzyki powierza zamykane pomiędzy tworzywem a gniazdem formy.
•
Duża głębokość grawiury może być przyczyną powstawania obserwowanej wady. W tym przypadku należy tak zoptymalizować
szybkość wtrysku, aby w czasie wypełniania gniazda umożliwić ewakuację powietrza z zagłębień powierzchniowych . Próby
optymalizacji szybkości wtrysku powodowały wprawdzie przesunięcia srebrzystych smug, ale nie likwidowały wady.
•
Inną możliwą przyczyną pobierania powietrza wraz ze stopem, w czasie uplastycznienia, jest niewłaściwie ustawione
przeciwciśnienie i profil temperatury cylindra.
Możliwymi sposobami poprawy ewakuacji powietrza poprzez strefę zasilania ślimaka i usunięcia zjawiska zamykania powietrza w stopie są :
zwiększenie przeciwciśnienia, podwyższenie temperatury w drugiej strefie cylindra i obniżenie w pierwszej, sprawdzenie poprawności chłodzenia
cylindra. W taki sposób zoptymalizowano ustawienia.
5.
Wprowadzenie powietrza poprzez nieszczelności układu dysza - tuleja wlewowa.
Zabieranie powietrza i zamykanie w stopie może być również spowodowane złym pasowaniem dyszy wtryskarki z tuleją wtryskową.
Niżej przedstawiamy kilka wskazówek dla poprawnego dobrania dyszy do tulei wtryskowej.
Współpraca dyszy wtryskarki z tuleją gorąco-kanałową.
Dysza wtryskarki jest elementem technologicznym łączącym agregat plastyfikujący z kanałem wlewowym formy. Jej dobór nie może być
przypadkowy. Dla zapewnienia właściwej współpracy układu plastyfikującego z formą, wskazane jest aby dysza wtryskarki dopasowana była
konstrukcyjnie do tulei wlewowej formy. Zarówno połączenia jak i profil kanału płynięcia stopu powinien zapewniać korzystne warunki przepływu
bez zalegania tworzywa w martwych przestrzeniach oraz szczelność układu. Dysze, w czasie pracy, powinny być czyste. Nie mogą występować
przecieki z połączeń uszczelniających jak również z elementów napędów dysz zamykanych.
Kontrola dyszy wykazała:
•
przeciek tworzywa na powierzchni kontaktowej dyszy i tulei wtryskowej,
•
przeciek w zaworze dyszy zamykanej,
•
przeciek na płaszczyźnie kontaktu dyszy z głowicą cylindra pastyfikującego.
Prawidłowy dobór dyszy wtryskowej jest podstawą do prawidłowego prowadzenia procesu.
Źle dobrana geometria kanałów dyszy i tulei wlewowej - możliwa degradacja tworzywa w obszarze zalegania.
( Stan zastany w czasie prób )
Zalecana geometria dyszy i tulei wlewowej w przypadku stosowania form gorąco-kanałowych.
6.
Wprowadzenie powietrza poprzez niewłaściwie ustawiony skok dekompresji.
Kolejną przyczyną która może spowodować wciągnięcie powietrza do tulei wlewowej i następne wprowadzenie pęcherzyka razem ze
stopem jest niewłaściwie ustawiony skok dekompresji.
Dla zobrazowania tego zjawiska przedstawiamy zasadę pracy tulei wlewowej z przewężką otwartą, która zamykana jest termicznie w
procesie wtrysku.
Zasada pracy dyszy do wtrysku w zimny kanał.
1.
Pierścień izolujący.
2.
Grzejnik.
3.
Termopara.
W dyszy otwartej jaką zastosowano w konstrukcji formy występuje zamykanie termiczne przewężki. Ponieważ po wtrysku przepływ
tworzywa ustaje następuje szybkie obniżenie temperatury w przewężce. Przy przetwórstwie szybko krzepnących tworzyw częściowo
krystalicznych następuje gwałtowna przemiana fazowa i już przy nieznacznym obniżeniu temperatury powstaje twardy korek. Podczas usuwania
wypraski wlewek zostaje zerwany, a w przewężce pozostaje krótki korek tworzywa. Oderwanie korka powinno nastąpić w najwęższym przekroju
stożka przewężki.
Warunkiem działania korka jako zaworu jest dekompresja tworzywa w komorze wlewowej, która może być zrealizowana, w przypadku
dysz otwartych, poprzez zastosowanie funkcji dekompresji stopu w układzie plastyfikującym, lub w przypadku dysz zamykanych poprzez krótki
odjazd agregatu wtryskowego wyposażonego w dyszę tłoczkową na odległość kilku milimetrów. W przypadku niewłaściwie wykonanego skoku
dekompresji występuje ryzyko wypchnięcia korka przez resztkowe ciśnienie tworzywa w komorze wlewowej i niekontrolowany wyciek, lub
zassanie powietrza do komory wlewowej, co może być przyczyną występującej wady srebrzystych smug na powierzchni wypraski.
Prawidłowe zerwanie wlewka Wyciek tworzywa - brak dekompresji
Sterowanie termicznym zamykaniem przewężki wymaga współdziałania sterowania ogrzewaniem dyszy z chłodzeniem strefy
przewężki. Ważne jest aby chłodzenie przewężki było osobną strefą układu chłodzenia, umożliwiającą sterowanie temperaturą niezależnie od
temperatury gniazda formy. W przypadku przetwórstwa polipropylenu, które jest tworzywem częściowo krystalicznym, wymagany jest
umiarkowany odbiór ciepła ze strefy przewężki i zastosowanie podwyższonej temperatury obudowy dyszy. Konieczne jest więc stosowanie
układów termostatujących pozwalających utrzymywać wąskie przedziały tolerancji temperatury.
Stan zastany :
•
Zastosowane chłodzenie przy pomocy wody pochodzącej z chłodni centralnej, z wykorzystaniem rotametrów do kontroli
przepływu medium chłodzącego, jest nieoptymalne, przy czym zanieczyszczenie rotametrów jakie stwierdzono na stanowisku
praktycznie uniemożliwia powtarzalne nastawianie wymaganych przepływów. W takiej sytuacji panowanie nad procesem
zamykania przewężki jest bardzo utrudnionei błędy w poprawnym ustawieniu temperatury strefy przewężki powodują
wystąpienie wad wyrobów.
•
Brak dokumentacji konstrukcyjnej formy , oraz trudna do odczytania tabliczka schematu chłodzenia, uniemożliwia zapoznanie
się z wymaganym sposobem podłączenia układów chłodzących.
Dysza otwarta z końcówką tłoczkową do współpracy z gorącym kanałem umożliwiająca dekompresję stopu w komorze wlewowej.
Pomocną, dla poprawnego prowadzenia procesu, może okazać się dysza otwarta z końcówką tłoczkową. Dysza taka zapobiega wyciąganiu
nitki i wyciekaniu z dyszy gorąco-kanałowej, oraz przedostawaniu się powietrza do tulei wlewowej.Walcowy koniec dyszy wtryskarki zostaje
wprowadzony do kanału tulei wlewowej. Po zakończeniu fazy docisku dysza wtryskarki zostaje wycofana o kilka milimetrów wewnątrz kanału tulei,
powodując rozprężenie tworzywa w kanale.
Wnioski:
1.
Personel nadzoru musi posiadać dokumentację konstrukcyjną formy i powinien zapoznać się z zastosowanym systemem gorąco-
kanałowym w celu dostosowania do tego zaleceń technologicznych w zakresie wyposażenia stanowiska.
2.
Dobierając optymalną objętość wtryskową maszyny należy kierować się zasadą aby objętość wtrysku określonego detalu leżała
pośrodku dopuszczalnego zakresu tj. 2 D.
3.
Wykonując regenerację, względnie naprawę elementów formy gorąco-kanałowej należy przestrzegać instrukcji i zaleceń
producentów elementów gorąco-kanałowych szczególnie w zakresie osadzenia termopar i grzałek. Regeneracji takiej może
dokonywać tylko osoba wyspecjalizowana w tym zakresie.
Uwaga : Trudności z ustawianiem wystąpiły po regeneracji formy.
4.
Do każdej formy powinna być przypisana odpowiednia konstrukcja dyszy wtryskowej i nie może być to dobór przypadkowy.
5.
Służby utrzymania ruchu powinny zadbać o szczelność poszczególnych elementów układu wtryskowego, oraz o odpowiednią
eksploatację układów chłodzenia formy i wtryskarki. Konieczne jest uzdatnianie wody chłodzącej.
6.
W przypadku pracy z zastosowanie form gorąco-kanałowych konieczna jest precyzyjna kontrola temperatury elementów gorąco-
kanałowych jak i elementów formy, szczególnie w strefie przewężki. Należy stosować termostaty.
home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Rozwój, opracowania techniczne, doradztwo
Dzięki naszym kluczowym kompetencjom i zróżnicowanym specjalizacjom, Gabit Plast oferuje unikalny zestaw usług w zakresie
rozwiązywaniu problemów technicznych i zabezpieczania potrzeb konsultingowych w tym usług dla kreowania kierunków rozwoju w technologii
formowania wtryskowego.
Nasi inżynierowie mają duże doświadczenie w konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych, począwszy od wyrobów konsumenckich,
części wyrobów elektrycznych i elektronicznych, samochodowych do produktów medycznych.
Specjalistyczna wiedza Gabit-Plast w zakresie właściwości reologicznych oraz
własności płynięcia polimerów daje nam zdolności rozwiązywania problemów na etapie
projektowania wyrobów oraz ich produkcji.
Niektóre z usług które oferujemy, ale które nie są ograniczone zawierają:
•
Analiza błędów konstrukcji części i form,
•
Konstrukcja części (kompletna lub konsulting),
•
Konstrukcja form (kompletna lub konsulting),
•
Ustawianie procesów wtryskowych oraz rozwiązywanie problemów produkcyjnych.
Aby spełnić potrzeby i oczekiwania naszych klientów posługujemy się wieloma narzędziami:
•
Pro/Engineer
•
Inventor
•
Mechanical
•
Symulacja procesu wtryskiwania Moldflow
•
Reologiczna weryfikacja form
Gabit-Plast rozumie również znaczenie dotyczące zabezpieczenia intelektualnej własności.
Jesteśmy gotowi współpracować z Państwem w ramach umowy o poufności.
Pomoże to zapewnić naszym klientom głębszy poziom dyskusji dotyczącej integracji produktów i procesów na etapie wdrażania projektów
do produkcji.
Jeśli szukacie rozwiązań w celu poprawy istniejącego produktu lub chcecie wprowadzić nowy produkt na rynek, skontaktujcie się z nami,
aby dowiedzieć się w jaki sposób możemy stać się przydatnymi dla Was w pracy technicznych zespołów.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Potwierdzenie pozycji przewężek; Ścieżki wypełnienia;
Ciśnienie w czasie wypełniania gniazda oraz siła zwarcia.
Jeżeli masz nowy projekt i z twojego doświadczenia
wiesz że pełne studia Moldflow nie są wymagane ale
potrzebujesz tylko potwierdzenie, że twoje działania
idą w dobrym kierunku, rozważ skorzystanie z naszej
usługi "MOLDFLOW EXPRESS"
Wyślij do nas model CAD i twoją zalecaną pozycję punktów wtrysku, razem ze szczegółami
dotyczącymi materiału i wtedy wykonamy analizę Moldflow zgodnie z twoją specyfikacją.
W ciągu 24 godzin otrzymasz raport Power Point pokazujący wypełnienie gniazda, ciśnienie
w czasie wypełniania, siłę zamykania, oraz sugerowane parametry procesu.
Wyniki "MOLDFLOW EXPRESS" nie stanowią dogłębnych studiów procesów zachodzących
w formie ale dostarczają one szybko ważnych informacji dla konstruktora i technologa
pozwalając poprawnie podjąć decyzje w zakresie rozwoju projektu w początkowej jego fazie.
Wyniki Moldflow 24 zawierają:
Co należy dostarczyć:
•
Raport PPT
•
Animację wypełniania
•
Ciśnienie w gnieździe w czasie
wypełniania
•
Szacowana siła zwarcia
•
Parametry procesu
•
Uwagi
•
Czysty plik STEP
•
Plik pojedynczej części – nie zespół
•
Promienie na modelu nie mniejsze niż
0.5 mm.
•
Model wyrobu bez tekstów symboli czy
logo.
•
Zalecana pozycja punktu wtrysku
•
Szczegóły gatunku materiału
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Analiza płynięcia Moldflow
Badanie zjawisk zachodzących w czasie wypełniania formy wtryskowej za pomocą technologii symulacji płynięcia umożliwia wykrycie
potencjalnych problemów, zanim one wystąpią w wykonanej formie.
Dzięki temu inżynierowie mogą wprowadzać praktyczne rozwiązania eliminujące problemy, już na etapie projektowania formy.
Analizy płynięcia
Analizy płynięcia symulują fazy wypełniania, pakowania procesu
formowania wtryskowego, umożliwiając przewidzieć zachowanie się
termoplastycznego stopu w czasie wypełniania gniazda. Na podstawie
wyników badań symulacyjnych, w połączeniu z praktycznym
doświadczeniem Gabit-Plast jest w stanie zwiększyć pewność produkcji
akceptowalnej jakości części.
Oprócz badania nowych projektów analiza płynięcia jest również
efektywnym narzędziem służącym do identyfikacji i rozwiązywania
problemów występujących podczas produkcji w istniejących formach.
Poprawę jakości części uzyskuje się poprzez optymalne ulokowanie pozycji punktów wtrysku, pozycji linii łączenia, eliminację pułapek gazu,
balansowanie spadków ciśnienia, oraz redukcję poziomu naprężeń.
Faza docisku symuluje działanie ciśnienia w gnieździe formy wtryskowej po początkowym objętościowym jego wypełnieniu stopionym polimerem.
Podczas fazy pakowania stop pozostaje pod ciśnieniem, wymuszając przepływ stopu polimerowego do gniazda, aż do momentu zastygnięcia
przewężki.
Wyniki obliczone podczas fazy pakowania to precyzyjna prognoza wymaganej siły docisku, skurcz objętościowy, czas zamrażania oraz zapadnięcia
skurczowe powierzchni.
Symulacje 3D
Analiza płynięcia 3D jest wysokiej klasy narzędzie do symulacji
płynięcia, które pozwala inżynierowi zrozumieć w jaki sposób tworzywo
płynie w częściach grubościennych.
Analiza płynięcia 3D bezpośrednio wykorzystuje przestrzenne siatki
elementów skończonych (czworościenne siatki) generowane na modelu
bryłowym.
Wyniki analizy pokazują zachowanie się polimeru w całej objętości
części, przewidują wystąpienie wolnej strugi, są bardzo pomocne dla
symulacji wtrysku wspomaganego gazem.
Możliwości analizy wypełniania gniazda formujacego:
•
Przewidywanie wizualizacji postępu w czasie płynięcia polimerowego stopu w gnieździe formującym,
•
Określenie ciśnienia wtrysku i wymagań w zakresie wymaganej siły zwarcia,
•
Optymalizacja grubości ścianek części w celu osiągnięcia równomiernego wypełnienia, minimalizacji czasu cyklu,
oraz redukcji kosztub wytwarzania części.
•
Przewidywanie miejscłączenia się frontów płynącego stopu, ich przesunięcia, minimalizacja lub eliminacja,
•
Identyfikacja wystąpienia potencjalnych pułapek powietrza, wskazanie lokalizacji miejsc kanałów odpowietrzających,
•
Optymalizacja parametrów wtryskiwania takich jak czas wtrysku, temperaturę stopu, temperaturę formy, ciśnienie pakowania,
czas pakowania oraz czas cyklu,
•
Wskazanie obszarów o dużym skurczu objętościowym oraz przyczyn problemów paczenia się detali,
•
Określenie czasu zastygania przewężki i odformowania.
Koncepcja wtryskiwania detalu – zakres analizy płynięcia:
•
Analiza wypełniania i pakowania
•
Analiza lokalizacji przewężek
•
Analiza okna przetwórczego polimeru
•
Analiza balansowania kanałów
•
Analiza orientacji włókien
•
Optymalizacja procesu
Wyniki analizy fazy wypełnienia zawierają:
•
Czas wypełnienia gniazda
•
Ciśnienie wtrysku
•
Przenoszenie ciśnienia
•
Temperatura na froncie płynącego stopu
•
Średnia temperatura
•
Grubość warstwy zastygniętej na końcu fazy
wtysku
•
Linie łączenia
•
Pułapki powietrza
•
Szybkości ścinania / Naprężenia ścinające
Wyniki analizy fazy pakowania zawierają
•
Skurcz objętościowy
•
Ciśnienie
•
Temperatury
•
Czas zastygania
•
Dokładnie przewidywana siła zamykania
home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Nasza misja
Nasz model biznesowy jest prosty i efektywny. Koncentrujemy się na
wyszczuplaniu struktury biznesowej przedsiębiorstw przetwórczych w oparciu wiedzę w
zakresie czynników wpływających na maksymalizację zysku.
Naszą misją jest dostarczanie aktualnych, dokładnych i innowacyjnych usług CAE w
zakresie symulacji formowania wtryskowego detali z tworzyw sztucznych produkowanych
przez przemysł przetwórczy.
Naszą siłą jest posiadane praktyczne doświadczenie w zakresie formowania
wtryskowego dogłębna znajomości konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych, procesów
technologicznych, materiałów i oprzyrządowania .
Jesteśmy zespołem specjalistów technologii formowania wtryskowego wykorzystujących zaawansowane technologie symulacji procesów
formowania wtryskowego.
System symulacji płynięcia polimerów w formie Moldflow, który wykorzystujemy w swoich pracach umożliwia optymalizację konstrukcji i
technologii wytwarzania na etapie projektowym eliminując kosztowne przeróbki form konieczne do wykonania w późniejszych fazach wdrażania
projektów. Wykorzystane wyniki z analiz pozwalają znacząco skrócić procesy wdrażania nowych projektów.
Wyniki analiz wypełniania gniazd formy wykonywanych przez naszą firmę dostarczają pożytecznych narzędzi do oceny projektowanych i
istniejących form lub formowanych części chroniąc wykonawców form oraz przetwórców przed utratą czasu i ponoszeniem niepotrzebnych
kosztów związanych z wykonaniem form i ich wdrożeniem do produkcji.
Dzięki symulacji przepływu tworzywa w formie, można ocenić wielkości przewężek, poprawność ich lokalizacji, zidentyfikować potencjalne
miejsca łączenia frontów płynącego stopu, miejsca pułapek powietrznych. Wprowadzane zmiany grubości ścianek w modelach wirtualnych
umożliwiają optymalizację płynięcia stopu w celu osiągnięcia jednolitego wypełnienia. Analiza umożliwia określenie wymagań w zakresie ciśnienie
wtrysku, a także umożliwia rozwiązanie wielu innych krytycznych dla procesu wtryskiwania zagadnień, które mają wpływ na technologiczność
formowanych części.
Analiza Moldfow umożliwi Państwu zrozumienie procesu wypełniania, pakowania i chłodzenia detali podczas całego cyklu formowania
jeszcze przed zaprojektowaniem i wykonaniem narzędzia.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Nasze możliwości
Możemy przeprowadzić pogłębione studia symulacji formowania wtryskowego w zakresie:
•
Wtrysku tworzyw termoplastycznych
•
Obtrysku wkładek
•
Obtrysku tworzyw
•
Wtrysk wielokomponentowego
Usługi konsultingowe
•
Analiza wypełniania gniazd formy
•
Analiza pakowania gniazda formującego
•
Analiza chłodzenia detalu i formy
•
Analiza paczenia się detalu
•
Analiza wtrysku wielokomponentowego
•
Analiza obtrysku wkładek
Symulacja procesów przetwórstwa termoplastów
•
Wypełnianie gniazd formujących
•
Orientacja włókien
•
Pakowanie i chłodzenia
•
Skurcz i paczenie się detali
•
Balansowanie kanałów
•
Funkcjonalność gorących kanałów
•
Raporty wyników symulacji transferowane do Microsoft Word, Microsoft PowerPoint, HTML, Moldflow Comunikator
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Specjalizacja w zakresie metod symulacji wtryskiwania wyrobów z
tworzyw sztucznych.
Ryszard Kotowicz po studiach od 1970r do 2002 pracował na różnych stanowiskach w służbach technicznych zakładów Zelmer
Podczas pracy w Zelmerze, kierował między innymi pracą działu rozwojowego i technologicznego w zakresie konstrukcji i technologii wytwarzania
części z tworzyw sztucznych stosowanych w wyrobach zmechanizowanego sprzętu domowego.
W roku 1990 jako pierwszy w Polsce uczestniczył we wdrożeniu w Zelmerze systemu symulacji wtryskiwania. W tym czasie uzyskał certyfikat firmy
Moldflow. Przez wiele lat uczestniczył w szkoleniach organizowanych przez czołowych światowych producentów tworzyw w zakresie technologii
przetwórstwa tworzyw, odwiedzał wiele firm wtryskowych, zapoznając się z setkami procesów wtrysku oraz technologiami wykonawstwa form. Ta
wiedza dała mu szerokie spektrum doświadczeń w zakresie procesów technologicznych prowadzonych na wtryskarkach.
Po odejściu z Zelmeru w dalszym ciągu specjalizował się w stosowaniu rozwiniętych systemów symulacyjnych Moldflow MPA i MPI uzyskując
certyfikaty w zakresie stosowania tych systemów Politechniki Rzeszowskiej i Procad. Kierował wdrożeniami systemów symulacyjnych w firmach Splast
i Maxpol.
Wyniki analiz wykorzystywanego system symulacji procesu wtryskiwania Moldflow podparte dużą wiedzą praktyczną w zakresie właściwości
polimerów, konstrukcji detali z tworzyw sztucznych, konstrukcji form pozwalają skutecznie optymalizować procesy wdrażania do produkcji nowych
wyrobów wtryskiwanych z dużymi korzyściami ekonomicznymi dla klientów.
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
Świadectwa
GABIT PLAST HANDEL
Urszula Kotowicz
UL. Św. Faustyny 5
35-330 Rzeszów,
woj. podkarpackie
NIP: 813-161-58-06
home | o nas | usługi moldflow | usługi handlowe | kontakt | polityka prywatności
Copyright © 2016 GPH Consulting in Plastics
CONSULTING IN PLASTICS
Dział handlu
Urszula Kotowicz
Tel: +48 (0-17) 717 - 98 - 00
Tel Kom: 0 501 00 90 97
E-mail: biuro@gabit-plast.pl
Dział technologiczny
Ryszard Kotowicz
Tel: +48 (0-17) 717 - 98 - 00
Tel Kom: 0 501 00 90 49
E-mail: biuro@gabit-plast.pl
TECHNOLOGIE
TWORZYW
SZTUCZNYCH
